电脑锣加工编程注意事项

电脑锣加工编程需要注意的事项

电脑锣加工编程注意事项

加工中心1的编程特点。高速锣加工在编程过程中完成零件的加工工艺设计。由于零件加工中使用的工作步骤和工具很多,所以包括粗加工、半精加工和精加工在内的所有零件加工过程即使是一次装夹也要完成。因此,需要进行细致的工艺分析,安排合理的加工顺序,选择合适的刀具和切削参数,以保证零件的加工精度,提高生产效率。2.合理安排刀具位置号。加工中心需要使用多种刀具,有时刀具形状差异较大,需要在自动换刀时留出足够的换刀空间,避免刀具碰撞。3.为了提高工作效率,高速锣加工使用的刀具安装在刀柄上后,电脑锣加工厂|东莞高速电脑锣加工厂|东莞模具加工厂|东莞机械零件加工厂|CNC加工大多是在机床外对刀具进行预调,将刀具参数输入到刀具表中相应的地址。4.为了方便调试程序和调整工作步骤,不同的工作步骤可以编译成子程序,而主程序主要进行换刀和子程序调用。5.高速锣加工步骤多,需要多次换刀,手工编程出错率变高。因此,有必要仔细检查程序,并通过试运行进行检查。校准期间,最好检查每个平面位置的刀轨。如果主平面是XY平面,也可以在主轴上夹一支弹性笔或水笔,通过试运行画出跑步轨迹。编程特点一般使用小型加工中心加工形状复杂、工序多、刀具种类多的工件,往往一次装夹就完成从粗加工、半精加工到精加工的全过程。因此,程序很复杂。编程时应考虑以下问题。1、认真分析图纸,确定合理的工艺路线。2.应选择刀具的尺寸和规格,测量的实际尺寸应填写在刀具卡中。3.确定合理的切削参数。电脑锣加工厂|东莞高速电脑锣加工厂|东莞模具加工厂|东莞机械零件加工厂|数控加工主要包括主轴转速、背切量、进给速度等。4.自动换刀要有足够的空间,避免与工件或夹具碰撞。建议在机床原点设置换刀位置。5.为了方便程序的检查和调试,每一步的处理内容可以安排在不同的子程序中,主程序主要完成换刀和子程序调用。这个程序简单明了。6.检查并试运行编译好的程序,注意工具、夹具或工件之间是否有干涉。可以在z轴锁定状态下检查m、s和t功能。加工编程注意事项:1。不要修改机器参数的设置。第二,不要改变电脑的文件格式。第三,注意微连接的添加,每次进线连接前检查。第四,删除盖章的正文。如果需要加盖章,重点检查盖章。五、编程文件不能超过2个,程序不能运行。六、冲压顺序从内到外,如果有准确的冲压部分将优先考虑。七、每个宽度小于140毫米或冲压位置小于40毫米.长度小于300mm不能打孔。(注意:复合模除位置外,切削角度小于30 mm,所以夹具要移动到合理的位置。电脑锣加工厂|东莞高速电脑锣加工厂|东莞模具加工厂|东莞机械零件加工厂|数控加工切削角度小于30 mm或正在工作时,应夹紧位置之间的距离,150 mm至250 mm之间的合理位置和切削角度必须与电脑上的实际位置相同)。数控系统可以控制机床根据不同的工艺自动选择和更换刀具,自动改变机床的主轴转速、进给速度、刀具相对于工件的运动轨迹和刀具的运动轨迹

由于集中工艺和自动换刀,减少了工件装夹、测量和机床调整的时间,机床切削时间达到机床启动时间的80%左右(仅为普通机床的15 ~ 20%);同时也减少了工序间工件的周转、运输和储存时间,缩短了生产周期,经济效果明显。加工中心适用于零件形状复杂、精度高、产品更换频繁的中小批量生产。

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