铝材加工需要注意什么?

铝材料加工注意什么呢?

铝加工需要注意什么?

铝合金强度和硬度高,韧性差,脆性断裂,可加工性差。但由于其熔点高、密度低、热膨胀系数小,常被用于制造航空航天中的各种高温零件。

两个钼合金零件为铝螺丝和螺栓,原材料为热轧16mm铝合金钢筋。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工铝合金零件。发现材料密度低,表层硬度很高,应该是退火残余硬度。表层内部硬度仍然很高,韧性差,导热慢。用普通高速钢或硬质合金刀具加工非常困难。

首先,刀具的前后表面和刀尖磨损快,而且要注入切削液,很多正常情况下不同切削参数的试验都不能获得满意的结果。一般只需更换4片外圆叶片;其次,刀具轻微磨损时,铝合金零件加工会出现掉渣缺陷,平端面、切削、攻丝会出现掉渣现象。

一、表面处理方法的选择表面处理方法的选择表面处理方法的选择:

表面加工方案的选择应根据零件各表面要求的加工精度,

零件的表面粗糙度和结构特点,选择相应的加工方法和加工方案。

1.根据加工表面的技术要求,尽可能采用经济的加工精度方案。

2、根据工件材料和热处理的性质,选择相应的加工方法。

比如磨削,电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工有色金属精加工为了避免磨削时卡住砂轮,调整精车或精镗等切削方法。

考虑结构开关和工件尺寸。

4.结合生产类型考虑生产率和经济性。

5.考虑我厂(或车间)现有的设备和技术条件。

加工阶段的划分加工阶段的划分:

当零件的加工质量较高时,整个加工过程应分为以下几个阶段:

1.粗加工阶段粗加工阶段粗加工阶段

主要任务是切断大部分加工余量,重点考虑如何获得高生产率。

2.半精加工阶段。完成二次表面的加工,为主表面的精加工做准备。

3.收尾阶段收尾阶段收尾阶段收尾阶段。确保所有主要表面符合图纸中规定的质量要求。

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、光整加工阶段光整加工阶段光整加工阶段光整加工阶段。   质量要求很高的表面,需进行光整加工,以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度值。

 

三、工序的集中与分散工序的集中与分散工序的集中与分散工序的集中与分散:  工序集中和工序分散是拟订工艺路线时,确定工序数目的两种不同的原则。

 

四、加加加加工顺序的安排工顺序的安排工顺序的安排工顺序的安排:  复杂工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工、热处理和辅助工序。

因此,在拟订工艺路线时,工艺人员要全面地把切削加工、热处理和辅助工序古老一直加以考虑。

 

五、 机床及工艺装备的选择机床及工艺装备的选择机床及工艺装备的选择机床及工艺装备的选择:

1、机床设备的选择机床设备的选择机床设备的选择机床设备的选择。   

2、工艺设备的选择工艺设备的选择工艺设备的选择工艺设备的选择。

在机械零部件加工的产品中都能遇到微孔,且随着产品要求的提高,电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工不仅仅孔径更小,孔深加深,而且对孔尺寸形状精度和表面粗糙度的要求也越来越高。几年来,遇到过很多小零件上都有这种微孔,零部件加工本身的形体就很小,在其上还要钻出f0.10~0.80mm的微孔。

 

 而零部件中的微孔是比较典型的,材料本身亦很难加工,如又硬又粘的不锈钢,极硬的高温合金和磁性材料,质硬而脆的琥珀、玛瑙等。在这些材料零件上要钻出微孔,其难度是可想而知的。曾用激光和电火花加工过这些微孔,但因孔的精度、表面粗糙度、效率等原因,很难达到零件的设计要求。这类微孔,目前在国内仍是机械加工当中的一大难题。经过多年研究,深深体会到要加工这类微孔

   

  不仅可完成各种零件的钻孔功能,如换成相应的微型铣刀或金刚石铣刀,还具有微细的刻铣功能,如刻铣各种图形、网格、曲线、花纹、花边、字形和各种装饰花形等,总之,凡在微机上能画出的图形、花形图案,都能刻铣出来。

 

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