机械零件加工过程中如何控制质量?数控加工

机械零件加工过程中怎么控制质量呢?CNC加工

机械零件加工过程中的质量如何控制?数控加工

在机械零件加工过程中,如果出现加工误差或尺寸超出公差范围,请联系公司的技术人员,他们将确认零件是否可以采用。

4.对于需要划线的零件,加工后没有划线标记。

5所有机加工零件应去毛刺,钻孔后倒角,棱角应钝化(特殊要求除外)。

6两个加工面之间多余圆角或倒角的粗糙度按下一个执行。

7对于两个加工表面之间的根部,如果不需要清理根部,圆角半径不得大于0.5。

在零件的配合面上,除图纸和技术文件规定外,不得雕刻、印刷或制作难以去除的标记。

9如果图纸上没有标明埋头孔的深度,则不应检查深度尺寸,埋头孔应受到限制。

10.在零件加工错误的情况下,不应该提倡修改零件。你应该联系公司的技术人员寻求技术支持。

6.加工外观的控制

1不允许a级表面,但当机器因控制不良和操作不当而损坏或划伤时,允许b级和c级表面。

a、b、c类表面不允许有变形和裂纹。

3.需要表面处理的零件表面不允许有氧化层、生锈和不平整等缺陷。

7.加工质量检验

1外观检查:不得有翘曲、变形、裂纹、划痕、凹凸不平和表面粗糙。

2材料检验:材料厚度符合国家标准。

3尺寸及公差检查:零件尺寸及公差符合图纸要求。

. 1无公差的尺寸公差

1.图纸上无公差的尺寸公差按GB/T1804-2000《直线尺寸极限偏差值》(无公差的直线和角度尺寸公差)执行,东莞机械零件加工面间m级,加工面与毛坯面间c级。具体数值如表1所示。表1 .线性尺寸不标注公差值,即0.5 ~ 3 > 3 ~ 6 > 6 ~ 30 > 30 ~ 120 > 120 ~ 400 > 400 ~ 1000 > 1000 ~ 2000 > 2000 ~ 4000。偏差值为M级0.10.10.02。偏差值为C级0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 2。对于宽度小于10毫米的泄压槽或油槽,应按0.5毫米加工和检查宽度公差。

3.盲孔的孔深公差应按2mm进行加工和检验。

4.圆角半径和倒角尺寸的公差按GB/T 1804-2000《圆角半径和倒角高度尺寸的极限偏差值》中的M级执行。具体数值见表2。表2:圆角半径和倒角高度尺寸的极限偏差值。公差等级为mm 0.5 ~ 3 > 3 ~ 6 > 6 ~ 30 > 30,中值m 0.2 0.5 1 25。未规定公差角的极限偏差按GB/T 1804-2000《角度尺寸极限偏差值》执行。在数控机床加工中,角度是根据角度短边的长度确定的,锥角是根据锥素线的长度确定的。具体数值见表3。为便于检查,相关角度公差的正切值列于表4,以供参考。三个角度尺寸的极限偏差值公差等级为mm 10 > 10 ~ 50 > 50 ~ 120 > 120 ~ 400 > 400中等m 1 3020105。四个角和相应的切角为5 10。切割值0.00145 0.0029 0.0058 0.00870.0175 6。开口销轴的角度公差应按5进行加工和检查。

7.3.2形状公差和位置公差未注明

1.同一平面上无位置公差的螺孔、螺栓和螺孔的位置公差应按下列规定进行加工和检验:a .螺孔M12,螺栓或螺孔直径 13时,位置公差为0.5b;当螺孔 M14 ~ M24,螺栓或螺孔直径 16 ~ 26时,1。c .当螺孔M27,螺栓或螺孔 29时,位置公差为 1.5。d)当上述孔受装配基准(如定位挡块、定位孔等)约束时。),位置公差基准为上述基准。

2.轴和孔的圆度和圆柱度应控制在相应的尺寸公差带内;对于尺寸公差等级大于或等于IT6的轴和尺寸公差等级为IT7的孔,相应的尺寸公差应在65%以内。

3.东莞高速电脑锣加工件表面之间的对称性和旋转体之间的同轴度误差不得超过相应的误差

差带中的较大者 。
4.零件表面或轴线间的平行度应在相应的尺寸公差带内。
5.垂直度及端面跳动按表五的规定加工与检验 表 五 尺寸 ≤10 > 10 ~ 25 > 25 ~ 60 >60 ~ 160 > 160 ~ 400 >400 ~ 1000 > 1000 ~ 2500 >2500~ 6300 公差 0.04 0.06 0.10 0.16 0.25 0.40 0.60 1.0.
6.单键槽的轴线对于轴或孔轴线的对称度按以下规定加工与检验
7.轴线偏移量不得大于表六规定值 表 六 公 称 直 径 d ≤75 >75~150 >150~260 偏 移量 e 0.12 0.18 0.25
8.轴线的斜度不得大于0.05/100,且不大于0.2
9.键槽对称度的检测方法按国家标准GB1958 有关规定 h R 检 测 装 置 示 意 图 A.检测方法说明:基准轴线由V 型块摸拟,被测中心平面由定位块模拟,分两步测量。 (1).截面测量,调整被测件使定位块沿径向与平板平行,测量定位块与平板的距离。再将被测件旋转180 度后,重复上述测量,得到该截面上下两对应点的读数差a,则该截面的对称度误差。

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