机械零件加工-数控机床调试

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如何调试数控机床?调试数控机床前,应先调整机床的水平位置,大致调整机床的主要几何精度。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工应先调整好,然后再调整重新组装好的主运动部件与主机的相对位置,如机械手、刀库、主机换刀位置的修正等。之后按照东莞数控机床手册要求安装润滑油、液压油、切削液,连接外部气源。

机床安装时,必须经过现场调试,才能达到技术规格。这一步是否正确,决定了数控机床能否在大程序中发挥正常的经济效益和自身的使用寿命。因此,在新机床验收时,东莞数控机床从安装开始就能保证达到其技术指标和预期的质量和效率。新机床使用半年后需要再次测试,然后每年可以验证一次。机床误差能定期检测,螺距和反向间隙能及时修正。

数控机床的启动和调试应按以下步骤进行:

一、调试前的准备

调试机床前,应先调整机床床身的水平位置,并对机床的主要几何精度、电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工进行粗略调整,再调整重新组装后的主要运动部件与主机的相对位置,如机械手、刀库、主机换刀位置的校正等。之后按机床说明书要求加润滑油、液压油、切削液,接通外部气源。

二、机器电源调试

机床通电试验一般采用各部件分别通电试验,然后进行全面的电源试验。根据机床说明书,检查机床主要部件的功能是否正常、完整,使机床各部件都能操作和移动。

三、机床精度和功能调试

1.使用精密水平仪等检测工具,主要通过调整垫片来微调机床主床身的水平,使机床的几何精度达到允许的公差范围;

2.对于自动换刀装置,调整刀库、机械手位置、行程参数等。然后用指令检查运动,要求准确;

3.对于带APC自动交换工作台的机床,调整相对位置后自动交换载荷;

4.机床调整后,仔细检查数控系统和可编程控制器中的参数设置是否符合随机指标中规定的数据,然后测试主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。

5.检查机床辅助功能和附件的正常运行。通常由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却和平滑系统等组成。

1.主轴箱包括主轴箱和主轴驱动系统,用于夹紧和旋转刀具。主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接影响。

2.进给伺服系统由进给电机和进给执行器组成,根据程序设定的进给速度完成刀具和工件之间的相对运动,包括直线进给运动和旋转运动。

3.在数控铣床的运动控制中间,执行数控加工程序来控制机床进行加工。

4.辅助设备如液压、气动、平滑、冷却系统、排屑和保护设备。

5.机床的基础部分通常指底座、立柱、横梁等。这是整个机床的基础和结构。

根据零件的形状、尺寸、精度和表面粗糙度,制定加工工艺,选择加工参数。电脑锣的加工

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