机械零件加工技术要求-电脑锣加工

机械零件加工其技术要求-电脑锣加工

机械零件加工技术要求计算机锣加工

机械零件加工的技术要求一般是根据轴的主要功能和工作条件制定的,通常包括以下几项:

(一)非标准零件的加工表面粗糙度

一般与传动部件配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63m,与轴承配合的轴承轴径表面粗糙度为Ra0.63~0.16m。

(二)非标准件加工的相互位置精度

加工非标准件的位置精度要求主要由轴在机械中的位置和作用决定。电脑锣的加工一般要保证装配好的传动件的轴颈与支撑轴颈的同轴度,否则传动件(齿轮等)的传动精度。)会受到影响,产生噪音。对于普通精密轴,配合轴段到轴承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm,对于高精度轴(如主轴),一般为0.001 ~ 0.005 mm。

(c)非标准零件的加工几何精度

轴类非标准件的几何精度主要指轴颈、外锥、莫氏锥孔等的圆度和圆柱度。一般来说,公差应限制在尺寸公差范围内。对于精度要求较高的内外圆面,应在图纸上标注允许偏差。

非标准零件的加工尺寸精度

为了确定轴的位置,数控机床通常要求很高的尺寸精度(IT5~IT7)。一般装配传动件的轴颈尺寸精度较低(IT6~IT9)。

零件加工有多年的实践经验。

1.控制原材料质量:优质的原材料是生产优质产品的前提,我公司使用最多的材料40Cr和45钢用于制造齿轮。无论何种方式,原料到厂后都必须经过严格的化学成分检验、粒度测定和纯度评价。其目的是及时调整热处理变形,提高齿形加工质量。

2.文明生产:齿轮传动30%以上的噪音来自毛刺和磕碰。在一些加工机械零件的工厂中,在齿轮箱组装之前去除毛刺和凸起是一种被动的方式

3.做好最后治疗的组织准备。需要注意的是,在正火或调质处理时,东莞机械零件必须在均匀的炉温下加工,工件要用工位器具均匀加热冷却,严禁堆在一起。

4.控制齿轮精度:齿轮精度的基本要求:实践证明,齿轮精度必须控制在GB 10995-887 ~ 8,线速度高于20m/s齿轮,齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差必须稳定达到7级精度。

5.防止热处理变形:齿坯粗加工后成为精锻,正火或调质处理。

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数控加工

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