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电脑锣加工-分类和应用按工艺用途分类

计算机锣加工.分类和按过程使用的应用分类

数控机床在广州、江苏、浙江、上海被称为“数控加工中心”，是一种配有程序控制系统的自动化机床。数控机床是计算机数控的简称，是由程序控制的自动化机床。控制系统可以用控制代码或其他符号指令对程序进行逻辑处理，并通过计算机进行解码，从而使机器运行和加工零件。用刀具切削将毛坯材料加工成半成品和成品零件。数控加工(CNC机加工)数控加工是指用数控加工工具进行加工。CNC是指用数控加工语言编程控制的数控机床，通常为g代码。数控加工g代码语言告诉数控机床加工刀具使用什么笛卡尔位置坐标，并控制刀具进给速度和主轴速度，以及刀具转换器和冷却液的功能。与手工加工相比，数控加工有很大的优势，比如数控加工产生的零件非常精确，可重复；数控加工可以生产手工加工无法完成的复杂形状零件。技术得到广泛推广，大部分加工车间具备数控加工能力。典型加工车间最常见的数控加工方法是数控铣削、数控车床和数控电火花线切割。数控铣削的刀具称为数控铣床或数控加工中心。用于数控车削的车床称为数控车削中心。数控加工的g代码可以手工编程，但通常加工车间使用CAM软件自动读取CAD文件，生成g代码程序来控制数控机床。数控机床的主导品牌有哈斯、DMG(德克尔三泽真帆吉尔德迈斯特)、马扎克、森喜朗、法达尔和华成。数控机床一般由以下几部分组成：

数控机床(19页)

主机，他是数控机床的主体，包括机床本体、立柱、主轴、进给机构等机械部分。他是用来完成各种切割工序的机械零件。

数控装置是数控机床的核心。电脑锣加工包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、钥匙盒、纸带阅读器等。)和相应的软件，用于输入数字零件程序，完成输入信息的存储、数据转换、插补运算，实现各种控制功能。

驱动装置，是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机和进给电机等。在数控装置的控制下，通过电动或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置是指数控机床为保证数控机床运行所必需的一些支撑部件，如冷却、排屑、润滑、照明、监控等。机械零件的加工包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，以及刀具和监控检测装置。

编程和其他辅助设备可用于对机器外部的零件进行编程和存储。金属切削数控机床室，包括数控车床、数控钻床、数控铣床、数控磨床、数控镗床和加工中心，适用于单件、小批量、多品种和零件加工，加工尺寸一致性好，生产率和自动化程度高，设备灵活性高。

金属成型数控机床；这类机床包括数控折弯机、数控组合冲床、数控弯管机、数控回转压力机等。

精密数控铣床；这类机床包括数控线切割(电极)机床、数控电火花机床、数控火焰切割机、数控激光切割机、特种组合机床等。

其他类型的数控设备；非加工设备采用数控技术，数控机床加工精密数控铣削，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图仪、工业机器人等。

做任何加工操作。如数控钻床、数控坐标镗床、数控焊接机、数控弯管机等。

点直线控制；精密数控铣削点对点直线控制的特点是机床运动部件不仅要实现从一个坐标位置到另一个坐标位置的精确运动和定位，还要实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现对角进给运动。

轮廓控制；轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件可以实现两个坐标轴的同时联动控制。它不仅要求控制机床运动部件的起点和终点的坐标位置，而且要求控制整个加工过程中各点的速度和位移。东莞机械零件加工要求控制运动轨迹，将零件加工成平面内的直线、曲线或曲面。

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数控加工

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