加工电脑锣的注意事项

电脑锣加工的注意事项

电脑锣加工注意事项

1.白钢刀旋转不要太快。

2.铜工少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。

3.当工件太高时,电脑锣要用不同长度的刀分层切厚。

4.抛光前确保余量一致。用大刀切割后,用小刀去除多余的材料。

5.平面要用平底刀加工,少用球刀,减少加工时间。

6.铜工清角时,先检查角上R的大小,再决定用多少球刀。

7.校准台面的四个角应该是平的。

8.当倾斜度为整数时,应使用倾斜刀进行处理,如管道位置。

9.每道工序做之前,都要想清楚上道工序加工后留下的余量,避免空刀或过度加工。

10.尽量采取简单的刀轨,如成型、挖沟、单面、左右高度较小等。

11.走WCUT的时候,如果能走FINISH,就不要走ROUGH。

12.使用成型光刀时,应先粗化,再完全剥离。当工件过高时,应先抛光,再抛光。

13.合理设置公差,平衡加工精度和计算机计算时间。粗加工时,公差设置为公差的1/5,抛光时,公差设置为0.01。

14.多做一点工序,减少空刀时间。多考虑机械零件的加工,减少出错的机会。多做辅助线和曲面,改善加工条件。

15.树立责任心,认真检查各项参数,避免返工。

16.勤于学习,善于思考,不断进步。

铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕捡刀。

刀清角,大刀修整;

不要怕打补丁。适当的修补可以提高加工速度,美化加工效果。

毛坯材料硬度高:反铣较好

坯料硬度低:铣削效果更好

机床精度好,刚性好,精加工:更适合前铣,反之亦然

强烈建议使用正向铣削来精加工零件的内角。

粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好

刀具材料韧性好,硬度低:更适合粗加工(切削量大的加工)

刀具材料韧性差,硬度高:更适合精加工(切削量小的机械加工)

加工前的夹紧方法和刀具使用标准:

1.根据工件对压条、虎钳、磁性工作台和夹具的适用性,选择最佳的夹紧方法。

2.压杆:注意清理机平面上的毛刺和铁屑,调整压杆高度,避免刀臂与压杆发生碰撞。

3.老虎钳:注意老虎钳固定面和活动面的清洁度和夹紧力。

4.磁性工作台:使用磁性工作台时,需要考虑工件底部是否平整。数控机床的吸附面要足够大,工件边缘要用垫块挡住。从而保证加工时不松动。

电脑锣加工的注意事项

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数控加工

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