加工电脑锣的注意事项

admin • 2021年6月28日 am10:25:07 • cnc加工中心

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电脑锣加工的注意事项

电脑锣加工注意事项

1.白钢刀旋转不要太快。

2.铜工少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。

3.当工件太高时，电脑锣要用不同长度的刀分层切厚。

4.抛光前确保余量一致。用大刀切割后，用小刀去除多余的材料。

5.平面要用平底刀加工，少用球刀，减少加工时间。

6.铜工清角时，先检查角上R的大小，再决定用多少球刀。

7.校准台面的四个角应该是平的。

8.当倾斜度为整数时，应使用倾斜刀进行处理，如管道位置。

9.每道工序做之前，都要想清楚上道工序加工后留下的余量，避免空刀或过度加工。

10.尽量采取简单的刀轨，如成型、挖沟、单面、左右高度较小等。

11.走WCUT的时候，如果能走FINISH，就不要走ROUGH。

12.使用成型光刀时，应先粗化，再完全剥离。当工件过高时，应先抛光，再抛光。

13.合理设置公差，平衡加工精度和计算机计算时间。粗加工时，公差设置为公差的1/5，抛光时，公差设置为0.01。

14.多做一点工序，减少空刀时间。多考虑机械零件的加工，减少出错的机会。多做辅助线和曲面，改善加工条件。

15.树立责任心，认真检查各项参数，避免返工。

16.勤于学习，善于思考，不断进步。

铣非平面，多用球刀，少用端刀，不要怕捡刀。

刀清角，大刀修整；

不要怕打补丁。适当的修补可以提高加工速度，美化加工效果。

毛坯材料硬度高：反铣较好

坯料硬度低：铣削效果更好

机床精度好，刚性好，精加工：更适合前铣，反之亦然

强烈建议使用正向铣削来精加工零件的内角。

粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好

刀具材料韧性好，硬度低：更适合粗加工(切削量大的加工)

刀具材料韧性差，硬度高：更适合精加工(切削量小的机械加工)

加工前的夹紧方法和刀具使用标准：

1.根据工件对压条、虎钳、磁性工作台和夹具的适用性，选择最佳的夹紧方法。

2.压杆：注意清理机平面上的毛刺和铁屑，调整压杆高度，避免刀臂与压杆发生碰撞。

3.老虎钳：注意老虎钳固定面和活动面的清洁度和夹紧力。

4.磁性工作台：使用磁性工作台时，需要考虑工件底部是否平整。数控机床的吸附面要足够大，工件边缘要用垫块挡住。从而保证加工时不松动。

数控加工

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