数控加工工艺内容

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对于一个零件来说,不是所有的加工工艺都适合数控机床,只有一部分适合数控加工。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工。这就需要对零件图进行细致的工艺分析,选择最适合、最需要数控加工的内容和工艺。在考虑内容的选择时,应结合企业的实际设备,立足于解决难点问题,克服关键问题,提高生产效率,充分发挥数控加工的优势。

1.适合数控加工的内容

选择时,一般可以按以下顺序考虑:

(1)一般机床无法加工的内容应为首选内容;

(2)选择一般机床难以加工和质量保证的内容作为重点内容;

(3)在数控机床加工能力丰富的情况下,可以选择一般机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容。

2.不适合数控加工的内容

一般来说,上述加工内容经过数控加工后,产品质量、生产效率和综合效益都会有显著提高。相比之下,数控加工不应选择以下内容:

(1)调整机器需要很长时间。如果第一个精基准是用毛坯的粗基准定位加工的,则需要专用工装配合的内容;

(2)加工零件比较分散,需要多次安装和设置原点。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工此时使用数控加工很麻烦,效果不明显,可以安排一般机床进行补充加工;

(3)根据一些具体的制造依据(如模板等。)处理配置文件。主要是数据获取困难,容易与测试依据冲突,增加编程难度。

此外,在选择和决定加工内容时,还应考虑生产批次、生产周期、工序间周转等。总之,要努力做到合理,达到多快好省的目标。有必要防止数控机床降级为普通机床。

材料的加工性能主要包括铸造、压力加工、切削加工、热处理和焊接。其加工性能直接影响零件的质量、生产效率和成本。因此,材料的工艺性能也是材料选择的重要依据之一。

(1)铸造性:一般熔点低、结晶温度范围小的合金,铸造性好。例如,合金中的共晶成分具有最好的铸造性能。

(2)冲压加工性:指钢材承受冷热变形的能力。良好冷变形性能的标志是成形性好、加工表面质量高、不易开裂;良好热变形性能的标志是良好的热变形接受能力、高抗氧化性、大变形温度范围和小的热脆性倾向。

(3)可加工性:刀具磨损、功耗、零件表面光洁度是评价金属材料可加工性的标志,也是合理选择材料的重要依据之一。

(4)可焊性:材料的焊接性能是通过焊接区的强度不低于母材且不出现裂纹来衡量的。

(5)热处理:指钢在热处理过程中的行为。

机械零件加工,如过热倾向、淬透性、回火脆性、氧化脱碳倾向和变形开裂倾向等。

总之,机械零件加工的良好加工工艺可以大大降低加工过程中的动力和材料消耗,缩短加工周期,降低废品率。优异的加工性能是降低产品成本的重要途径。

数控加工编程方法可分为手动(手动)编程和自动编程。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工手工编程

方法,都需要有相应配套的硬件和软件。
可见,实现数控加工编程是关键。但光有编程是不行的,数控加工还包括编程前必须要做的一系列准备工作及编程后的善后处理工作。一般来说数控加工工艺主要包括的内容如下:
(1) 选择并确定进行数控加工的零件及内容;
(2) 对零件图纸进行数控加工的工艺分析;
(3) 数控加工的工艺设计;
(4) 对零件图纸的数学处理;
(5) 编写加工程序单;
(6) 按程序单制作控制介质;
(7) 程序的校验与修改;
(8) 首件试加工与现场问题处理;
(9) 数控加工工艺文件的定型与归档。

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CNC加工

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