小型加工中心特色程序——电脑锣加工

小型加工中心程序的特点-电脑锣加工

小型加工中心程序的特点——计算机锣加工

一般小型加工中心用于加工形状复杂、工序多的工件。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工也使用多种刀具,而且往往从粗加工、半精加工到精加工的整个过程都是一次装夹完成的。因此,程序很复杂。编程时应考虑以下问题。

1、认真分析图纸,确定合理的工艺路线。

2.应选择刀具的尺寸和规格,测量的实际尺寸应填写在刀具卡中。

3.确定合理的切削参数。主要是主轴转速、背切量、进给速度等。

4.自动换刀要有足够的空间,避免与工件或夹具碰撞。建议在机床原点设置换刀位置。

5.为了方便程序的检查和调试,每一步的处理内容可以安排在不同的子程序中,主程序主要完成换刀和子程序调用。这个程序简单明了。

6.检查并试运行编译好的程序,注意工具、夹具或工件之间是否有干涉。可以在z轴锁定状态下检查m、s和t功能。

数控加工中心刀具设置:

对刀是指工件在机床上对正紧固后,确定工件坐标原点(编程坐标)的机床坐标(确定G54的X、Y、Z值)。

数控加工中心刀具更换:

根据工艺要求,工件应使用不同参数的刀具进行加工。加工中按要求换刀的过程叫换刀。

对刀点和换刀点的确定;

设定点:

对刀点是工件在机床上对正夹紧后,确定工件坐标系在机床坐标系中位置的参考点。

对刀点可以在工件或装夹定位元件上选择,电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工,但对刀点和工件坐标点之间必须有准确、合理、简单的位置对应关系,便于计算工件坐标点在机床上的位置(工件坐标点的机床坐标)。对刀点应与工件的坐标点重合。

换刀点:加工中心有刀库和自动换刀装置,可以根据程序需要自动换刀。换刀点应在换刀时工件、夹具、刀具与机床不碰撞、不干涉的位置,加工中心的换刀点往往是固定的。

工具设置方法:

水平工具设置(x,y坐标):

(1)杠杆百分表对刀:对刀点为圆柱孔中心;

(2)用找边器对刀:圆孔或基准边

(3)摸刀或试着切刀。

数控加工中心z向刀(z坐标):

(1)在机对刀:对刀使用Z向设定器。

(2)在机器外部预调刀具,将刀具固定在机器上。

(3)机外对刀仪:测量刀具的直径、长度、刀片形状和角度。

(4)卧式加工中心多工位加工对刀|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工

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数控加工

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