小型加工中心程序的特点-电脑锣加工
小型加工中心程序的特点——计算机锣加工
一般小型加工中心用于加工形状复杂、工序多的工件。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工也使用多种刀具，而且往往从粗加工、半精加工到精加工的整个过程都是一次装夹完成的。因此，程序很复杂。编程时应考虑以下问题。
1、认真分析图纸，确定合理的工艺路线。
2.应选择刀具的尺寸和规格，测量的实际尺寸应填写在刀具卡中。
3.确定合理的切削参数。主要是主轴转速、背切量、进给速度等。
4.自动换刀要有足够的空间，避免与工件或夹具碰撞。建议在机床原点设置换刀位置。
5.为了方便程序的检查和调试，每一步的处理内容可以安排在不同的子程序中，主程序主要完成换刀和子程序调用。这个程序简单明了。
6.检查并试运行编译好的程序，注意工具、夹具或工件之间是否有干涉。可以在z轴锁定状态下检查m、s和t功能。
数控加工中心刀具设置：
对刀是指工件在机床上对正紧固后，确定工件坐标原点(编程坐标)的机床坐标(确定G54的X、Y、Z值)。
数控加工中心刀具更换：
根据工艺要求，工件应使用不同参数的刀具进行加工。加工中按要求换刀的过程叫换刀。
对刀点和换刀点的确定；
设定点：
对刀点是工件在机床上对正夹紧后，确定工件坐标系在机床坐标系中位置的参考点。
对刀点可以在工件或装夹定位元件上选择，电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工，但对刀点和工件坐标点之间必须有准确、合理、简单的位置对应关系，便于计算工件坐标点在机床上的位置(工件坐标点的机床坐标)。对刀点应与工件的坐标点重合。
换刀点：加工中心有刀库和自动换刀装置，可以根据程序需要自动换刀。换刀点应在换刀时工件、夹具、刀具与机床不碰撞、不干涉的位置，加工中心的换刀点往往是固定的。
工具设置方法：
水平工具设置(x，y坐标):
(1)杠杆百分表对刀：对刀点为圆柱孔中心；
(2)用找边器对刀：圆孔或基准边
(3)摸刀或试着切刀。
数控加工中心z向刀(z坐标):
(1)在机对刀：对刀使用Z向设定器。
(2)在机器外部预调刀具，将刀具固定在机器上。
(3)机外对刀仪：测量刀具的直径、长度、刀片形状和角度。
(4)卧式加工中心多工位加工对刀|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工
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数控加工
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