模具加工的七个基本特征

模具加工的七个基本特点

模具加工的七个基本特征

模具加工的七个基本特征

(1)一对加工精度高的模具一般由凹模、凸模和模架组成,部分电脑锣加工也可以是多件式分体模块。所以上下模的组合,镶块与型腔的组合,模块之间的组合都要求加工精度高。精密模具的尺寸精度往往达到微米水平。

(2)复杂的形状和表面有些产品,如汽车面板、飞机零件、玩具和家用电器,是由各种曲面组合而成的。因此,模具型腔表面非常复杂。有些表面必须通过数学计算来处理。

(3)批量小模具的生产不是批量生产,很多情况下只生产一对。

(4)多模加工总是采用铣削、镗孔、钻孔、铰孔和攻丝等各种工艺。

(5)重复生产模具使用寿命长。当一对模具的使用寿命超过其使用寿命时,需要更换新的模具,因此模具的生产往往是重复的。

(6)在临摹模具的制作中,有时既没有图纸也没有数据,临摹要根据实物进行。这就要求模仿精度高,不变形。

(7)优良的模具材料和高硬度模具的主要材料多采用优质合金钢,尤其是长寿命模具,往往采用Crl2、CrWMn等莱氏体钢。这种钢从锻造、加工到热处理都有严格的要求。因此,加工工艺的准备不可忽视,热处理变形也是加工中的一个严重问题。

根据以上特点,选择机床时需要尽可能满足加工要求。机械零件的加工,如数控系统,具有功能强、精度高、刚性好、热稳定性好和仿形功能等特点。在热处理阶段,特别是淬火过程中,模具截面各部分加热冷却速度不一致和结构转变不及时造成的温差,使模具截面各部分体积膨胀收缩不均匀,结构转变不均匀,从而造成“结构应力”和模具内外温差造成的热应力。当其内应力超过模具的屈服极限时,就会引起模具变形。

模具精加工时间占精密模具零件加工时间的很大一部分。广义而言,精密模具零件的加工应包括精切和磨削。如果能够提高精切的效率和精度,不仅可以缩短精切的时间,还可以缩短甚至不需要后续的研磨过程。从而提高企业的竞争力。

对于精密模具零件的加工,应简单考虑选材和热处理,选用T10A钢制造更复杂的不同截面尺寸的模具,淬火后变形较小,硬度应在56-60HRC。热处理后,模具硬度符合技术要求,但模具变形较大,不能使用,导致模具报废。后来工厂用的是微变形钢Cr12,热处理后的模具硬度和变形符合要求。

因此,为了制造精度高、变形小的复杂模具,需要尽可能选择微变形钢,如气淬钢。

数控机床的部件有哪些

主机是数控机床的主体,包括机体、立柱、主轴、进给机构等机械部分。他是用来完成各种切割工序的机械零件。

数控装置是数控机床的核心,包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、钥匙盒、纸带阅读器等。)和相应的软件。数控机床用于输入数字化零件程序,完成输入信息的存储、数据转换、插补运算,实现各种控制功能。

驱动装置是数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机和进给电机等。在数控装置的控制下,他实现了主轴和进给的电动或电液驱动

辅助装置是指数控机床的一些必要的支撑部件。东莞高速电脑锣加工用于保证数控机床的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监控等。东莞机械零件加工包括液压气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,以及刀具和监控检测装置。

编程和其他辅助设备可用于对机器外部的零件进行编程和存储。

模具加工的七个基本特点

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数控加工

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