数控加工操作标准

CNC加工操作作业标准

数控加工操作标准

用数字信息控制零件和刀具位移的加工方法。它是解决零件种类多、批量小、形状复杂、精度高等问题,实现高效自动化加工的有效途径。

数控技术源于航空工业的需要,是由美国一家直升机公司在20世纪40年代末提出的。

1952年,麻省理工学院研制出三坐标数控铣床。在20世纪50年代中期,这种数控铣床被用来加工飞机零件。20世纪60年代,数控系统和编程工作日益成熟和完善,数控机床已经应用于各个工业部门,但航天工作者。

数控加工零件包括飞机和火箭的整体壁板、大梁、蒙皮、隔片、螺旋桨、壳体、轴、盘和叶片的型腔,以及液体火箭发动机燃烧室的特殊型腔等。在数控机床发展的早期,连续轨迹数控机床以连续轨迹控制为主。

也称为轮廓控制,它要求刀具根据指定的轨迹相对于零件移动。之后会大力发展点控制数控机床。点到点控制是指刀具从一点移动到另一点,只要最后能准确到达目标,不考虑移动路线。

1.加工前要检查导油是否在安全线内,坚决杜绝忘记加油或加错油。

2.启动后,主轴必须空转5-10分钟。如果长时间不启动,加工前必须预热。

3.加工前,必须阅读并理解图纸。如有无法理解或难以理解的问题,应由组长在处理前立即处理,然后根据图纸要求的模块号找到相应的材料。应分别检查待加工材料的长度、宽度和高度。单边余量必须在1mm以内。材料尺寸过大或过小,必须及时向班组长汇报。

4.效率表中的公差必须保证所有辅助工作在0.01 mm内15分钟内完成,加工模芯前要检查直角(包括精料),电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工。

加工时,加工前必须确认两次确定。模芯粗加工后,必须在精加工前检查水平。在加工斜顶、镶块和排之前,必须用研磨机研磨基准面(羊毛除外)。如果在没有基准面的情况下盲目加工,会造成报废和不良情况。加工后,您必须在加工单上签署加工者的姓名和日期,以备将来使用!

5.处理过程中如遇异常情况,先检查确认无误,再找程序员查找原因。如果刀具破损或合金刀具磨损,请立即停机更换刀具。刀具质量如有问题,及时向组长汇报!

6.当主轴运行正常,程序参数设置合理时,数控操作人员不得擅自改变程序中的S(速度)和F(进给速度)。在粗加工和中等加工过程中,操作员必须控制实际进给速度为程序进给速度的120%,正常加工时G00速度(快速移动)必须为100%。在完成过程中,操作员必须控制实际进给速度为程序的50%。

7.在生产加工中,先加工铜排和改造模具的模芯,再加工新模具,先加工新模具的模芯和滑块,其中钢材需要先进行外淬火和粗化,再加工该模具对应的铜排,铜排中的铜先进行冲孔、线切割和修整。通功的细(F)码和粗(R)码一定要区分清楚,切线通功的码一定要打在通功底部,以免需要切线,给电火花加工带来不便。

8.数控加工操作人员必须按照《加工工艺流程》进行加工,由主管安排的生产和加工顺序不得擅自更改或调整

10、铜加工必须使用新刀,如果加工的铜毛刺或表面过于粗糙,应及时更换。数控急需的工具必须提前一天以书面形式提交给组长申请购买。

11、数控人员白班交接,必须以书面形式进行,表述应简单明了,严禁口头交接。

12.操作机器时不允许戴手套。主轴运转时,禁止用手触摸主轴。机器加工时,必须关闭防护门,以免工作松散和切削油溅到地板上造成伤害。加工过程中禁止主轴加速。

13.工具磨损后立即磨刀,并戴上防护眼镜以避免工伤。

14、刀具必须以旧换新,报废刀具时,必须将刀柄移交给班组长退回仓库,异常的断刀、

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必须向组长报告。

15、 机台出现故障不能加工,必须即使上报组长,以便即时维修。

16、 日报表填写必须认真,真实,明白。

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