铜材加工需要注意什么?-电脑锣处理

铜材料加工注意什么?-电脑锣加工

铜加工需要注意什么?-电脑锣处理

铍、钴和铜广泛用于制造注射模具或钢模具中的嵌件和型芯。

当用作塑料模具中的嵌件时,它可以有效地降低热集中区域的温度,并简化或省略冷却水通道规划。

现有的铍、钴、铜的出厂标准有:锻轧成型的圆扁材、电脑锣揉捏成型的管材、机械切割加工的CorePins、铸锭、各种锻造型材。

铍钴铜的优良导热性能比模具钢好3~4倍。这一特性可以保证塑料成品快速均匀冷却,减少成品变形、形状细节不清晰等类似缺陷,在大多数情况下可以显著缩短商品的生产周期。

铍、钴和铜的用途:铍、钴和铜可广泛用于需要快速均匀冷却的模具、型芯和镶块,特别是高导热性、耐腐蚀性和优异的抛光性能。

吹塑模具:夹断部分、加强环和手柄部分的嵌件。

注塑模具:模具的嵌件,模芯,电视外壳。

注射成型:喷嘴和暖流道系统的合流腔。

硬度:260HV,电导率52%IACS,软化温度520

以铍为主要合金元素的铜合金也叫铍青铜。

是铜合金中性能最好的高档弹性材料。东莞机械零件具有高强度、弹性、硬度、疲劳强度、弹性滞后小、耐腐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击无火花等一系列优异的物理、化学和机械功能。

常用的锻造铍青铜有Cu-2be-0.5co-0.3si、Cu-2.6be-0.5co-0.3si、Cu-0.5be-2.5co等。加工后的铍青铜的铍含量控制在2%以下,国产铍铜中添加0.3%的镍或0.3%的钴。

常用的铍青铜有:Cu-2be-0.3ni,Cu-1.9be-0.3ni-0.2ti等。

铍青铜是一种热处理强化合金。

加工铍青铜主要用作各种高档弹性元件,加工机械零件,特别是各种导电功能突出、耐腐蚀、耐磨、耐寒、无磁性的元件,多用作波纹管、隔膜、波纹管、微动开关等。

锻造铍青铜用于防爆物品、各种模具、轴承、轴瓦、轴套、齿轮和各种电极等。

氧化铍和粉尘对人体有害,在生产和使用中要注意防护。

1.不易融合,易变形

焊接纯铜和铜合金时,如果焊接参数与焊接低碳钢相似,母材散热过快,钎料和母材不能很好熔合,焊后变形也严重,这与铜的导热系数、线膨胀系数和收缩率有关。

铜的热导率很高,20时比铁高7倍,1000时比铁高11倍。焊接时热量从加热区迅速传递,焊接区难以达到熔化温度,使母材和填充金属难以熔合。铜在熔化温度下的表面张力比铁小1/3,而流动性比铁高1~1.5倍,表面成形能力差。铜的线膨胀系数比铁大15%,凝固时的收缩率比铁大1倍以上,铜的传热能力使焊接热影响区变宽。焊接时,如果焊接部位刚度低,没有防止变形的措施,容易产生较大的变形。因此,焊接时必须使用功率大、热量集中的热源,并采取预热措施。不允许悬空单面焊接。单面焊接时,必须在反面增加垫板或成型装置。

2.容易产生热裂纹

为了防止热裂纹的发生,在焊接铜和铜合金时,可以采取以下金处理措施。(1)必须严格限制焊件和焊接材料中氧、铅、铋、硫等有害元素的含量。(2)添加合金元素

气孔是铜和铜合金焊接中的一个主要问题。只要在氩气中加入氢气和水蒸气,焊缝中就会出现气孔,气孔的倾向比碳钢严重得多。原因如下:

(1)铜的热导率比低碳钢高7倍以上,所以铜焊缝结晶快,熔池容易被氢气饱和形成气泡。在快速凝固结晶的情况下,气泡不容易析出,促进焊缝气孔的形成。

(2)氢在铜中的溶解度随着温度的升高而增加,直到氢在铜中的溶解度在熔点达到最高值,温度再次升高

高,液态铜开始蒸发,氢的溶解度下降。 

(3)氩弧焊时氮也是形成气孔的原因,随着氩气中氮含量的增加,气孔数量随之上升。  

铜及铜合金焊接时防止产生气孔的主要措施有: 

(1)防止焊缝金属吸收氢气及氧化,焊件表面在焊前应去油污、水分等,焊条、焊剂要烘干使用,焊丝表面不得有水分。 

(2)对焊缝加强脱氧,加入硅、铝、铁、锰等脱氧元素。 (3)焊接时加强保护。 

(4)选择合适的焊接工艺参数,降低冷却速度,熔深不可过大。

4.焊接接头性能下降 

焊接接头的抗拉强与母材接近,但由于存在合金元素的氧化及蒸发,有害杂质的侵入,数控机床加工焊缝金属和热影响区组织的粗大,再加上一些焊接缺陷等问题,使焊接接头的强度、塑性、导电性、耐腐蚀性等性能往往低于母材。东莞高速电脑锣加工改善和防止的办法是选择合适的焊接材料,严格控制工艺参数,有可能时要作焊后热处理。 

5.析出有害气体多 

焊接铜及铜合金时,焊接区常产生Mn、Zn、Cu2O等有害气体,严重损害焊工的健康。特别是在焊接黄铜时,焊接区因蒸发而产生的白雾状锌蒸气.对焊工身体的危害最大。

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