加工工艺分类-机械零件加工

机械加工工艺分类-机械零件加工

加工过程的分类.机械零件的加工

手工加工是指机械工人手工操作铣床、车床、钻床、锯床等机械设备加工各种材料的方法。手工加工适合小批量、简单零件生产。数控加工(CNC)是指机械工人使用数控设备进行加工,包括加工中心、车削中心、WEDM设备、螺纹切割机等。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工目前大部分加工车间采用数控加工技术。通过编程,将工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标(x,y,z)转换成程序语言,数控机床的数控控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床的轴线,并根据需要自动去除材料,从而获得成品工件。数控加工以连续的方式加工工件,适用于大量形状复杂的零件。

加工车间可以利用CAD/CAM(计算机辅助设计计算机辅助制造)系统对数控机床进行自动编程。零件的几何形状从CAD系统自动转换到CAM系统,机械工人在虚拟显示屏上选择各种加工方法。机修工选择了某种加工方式后,CAD/CAM系统可以自动输出数控代码(通常指g代码),并将代码输入数控机床的控制器进行实际加工操作。

工艺规范是规定零件加工工艺和操作方法的工艺文件之一。是在特定的生产条件下,按照规定的形式将合理的工艺和操作方法写入工艺文件,经批准后用于指导生产。加工工艺规程一般包括以下内容:工件加工的工艺路线、各工序的具体内容和所用的设备和工艺装备、工件的检验项目和方法、切削参数、时间定额等。

技术是在工艺的基础上改变生产对象的形状、大小、相对位置和性质,使之成为成品或半成品,是对每一个步骤和工艺的详细描述。例如,如上所述,粗加工可以包括毛坯制造、磨削等。精加工可分为车削、钳工、铣床等。必须为每一步提供详细的数据,例如应该达到多少粗糙度和公差。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工技师根据产品数量、设备条件和工人素质确定采用的工艺,并将相关内容写入工艺文件,称为工艺规程。这样更有针对性。每个工厂可能都不一样,因为实际情况不同。一般来说,工艺流程是程序,加工工艺是每一步的详细参数,工艺规程是工厂根据实际情况编制的具体加工工艺。

加工工艺包括:五轴加工、陶瓷加工、化学数控加工、放电加工、放电钻孔加工、数控钛、应急施工/现场加工、铸造加工、磨削加工、精加工(小零件加工)、塑料加工、车削加工、螺纹加工、瑞士车削加工、数控加工等。

装卡次数的减少避免了定位基准转换带来的误差积累。同时,目前的车铣复合加工设备大多具有在线检测功能,可以实现制造过程中关键数据的现场检测和精度控制,从而提高产品的加工精度;高强度整体床身设计提高了难切削材料的重力加工能力;机床配有自动送料装置,可实现自动送料连续,基本实现单台机床流水线作业。

减少占地面积和生产成本。

紧凑美观的外观设计改善了空间利用方式,使维护和维修更加方便,让客户得到最大的满足;虽然车铣复合加工设备的单价相对较高,但由于制造工艺链的缩短,产品所需设备的减少,以及夹具数量、车间面积和设备维护成本的减少,可以有效降低固定资产的整体投资、生产运营和管理成本。

缩短产品制造流程链,提高生产效率。

可以安装多种专用工具,新的刀具布置可以减少换刀时间,提高加工效率。车铣复合加工可以实现一次性装夹完成全部或大部分加工工序,从而大大缩短产品制造工艺链。这样,一方面减少了因装卡量变化带来的生产辅助时间,同时也减少了工装夹具的制造周期和等待时间,可以显著提高生产效率。

柔性轴加工

车削中间不能支撑的细长零件时,车铣可以更好地防止零件弯曲。与车削相比,理论上铣削可以在刀具受力很小的情况下切削零件。但其实还有很多技术问题需要解决。

长时间处理

在难加工材料的切削中,车刀的使用寿命很短,而铣刀由于通过多刃切削来分配切削载荷,可以使用很长时间。由于铣刀使用寿命长,可以省去切削过程中多次换刀的麻烦。

间歇切割

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  车刀通常不能很好地用于间断切削,而使用铣刀则能做得很好。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工铣削加工经常被定义为一种间断切削。所以凡是遇到进行间断切削的场合,那将应该想到将车削加工改为车-铣加工。
       

优良的断屑加工        

  多次加工实践证明,对某些零件材料,采取车-铣加工代替车削加工,可以消除以往的缠绕在刀头的“鸟窝”状切屑的现象。因为切削中复合了具有天然断屑加工优势的铣削加工,将连续切屑折断成容易排除的小碎片。

机械加工工艺分类-机械零件加工

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CNC加工

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