电脑锣加工-高速数控系统主体基本说明

电脑锣加工-高速CNC系统主体的基本说明

电脑锣加工——高速数控系统主体的基本描述

高速数控系统的基本描述高速数控可以看到,数控加工过程是在由数控机床、刀具、夹具和上部零件组成的数控加工工艺系统中完成的,数控加程序是控制刀具相对于工件的运动轨迹。因此,内部数控机床、夹具、刀具和工件的统一称为数控加工工艺系统。1.数控机床。采用数控技术或装有数控系统的机床称为数控机床。数控机床是一种技术强度高、自动化程度高的综合加工设备,是实现数控加工的主体和零件加工的工作机械。2.高速数控夹具。在机械制造中,用于夹紧工件和导向工具的装置统称为夹具。在机械制造过程中,夹具的应用非常广泛,从毛坯制造到产品装配和测试的每个生产环节都有十几类夹具。夹具紊乱将工件固定并保持在正确的位置是实现数字化冲压加工的环节。3.刀具。金属切削刀具是现代机械加工中的重要工具。普通机床和数控机床都必须依靠刀具来完成切削工作。刀具是实现数控加工的桥梁。4.高速数控工件和工件是数控加工的对象。高速数控编程过程的主要要素1。高速数控加工方法和工艺路线的确定根据充分发挥数控机床功能的原则,确定合理的加工方法和工艺路线。2.刀具和夹具的设计以及数控加工刀具的选择应考虑加工方法、切削参数和工件材料等因素,以满足调整方便、刚性好、精度高、耐久性好的要求。在设计和选择数控加工夹具时,应快速完成工件的定位和夹紧过程,以减少辅助时间。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工

并尽量使用组合夹具,缩短生产准备周期。此外,使用的夹具应易于安装在机床上,并协调工件与机床坐标系之间的尺寸关系。3.高速数控对刀点的选择是程序执行的起点。选择应基于简化编程、易于对准、加工过程中易于检查和减少数控加工误差的原则。对刀点可以设置在待加工工件上,也可以设置在夹具或机床上。为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。可以集中加工的表面在加工中心加工。4.对刀为了提高机床的利用率,尽量使用机外对刀,在运行程序前及时将预设尺寸输入数控系统,实现刀具补偿。5.数控加工路线的确定在确定加工路线时,需要保证被加工零件的精度和表面粗糙度;尽量缩短投料路线,减少空投料行程;有利于简化数值计算,减少程序段数和编程工作量。在加工中心制定加工零件的工艺路线,因为工序多,使用的刀具种类多,即使在一次装夹下,也要完成粗加工、半精加工和精加工。6.高速数控切削参数的确定切削参数包括切削深度、主轴转速和进给速度。切削参数的具体数值应根据数控机床使用说明书的规定、被加工工件的材质、加工内容等高速数控工艺要求综合考虑,并结合经验数据。大型电脑锣加工安全的基本因素数控加工技术是指使用大型电脑锣在数控机床上加工零件时所采用的各种方法和技术手段的总和,它适用于

由于数控加工具有加工效率高、质量稳定、对工人技术要求相对较低、一次装夹即可完成复杂曲面加工的特点,数控加工在模具制造行业的应用越来越广泛,其地位也越来越重要。数控工艺设计的质量将直接影响数控加工尺寸的尺寸精度和表面质量、加工时间的长短、材料和劳动力的消耗,甚至加工的安全性。用大型电脑锣在数控机床上加工零件的一般过程如下:1 .对于大型计算机锣加工,工艺程序(包括加工顺序、刀具与工件相对运动轨迹、行程和进给速度等)的设计和计算。)均按零件图中规定的工件形状和尺寸、材料和技术要求进行。2.然后根据数控装置可以识别的“代码”形式编制零件加工程序单。3.根据零件加工程序表上的数字代码、字符代码和符号代码制作控制介质(如穿孔纸带)。4.穿孔纸带通过光电阅读器,将有孔或无孔的光信号转换成电信号,输入数控装置。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工

5.数控装置根据输入信号进行一系列控制和操作,并将操作结果以脉冲信号的形式发送给机床的伺服机构。6.大型计算机的锣加工伺服机构驱动机床的运动部件按照规定的速度和运动量依次运动,自动实现工件的加工过程。

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