如何选择刀具——电脑锣加工

刀具该如何选择-电脑锣加工

如何选择刀具——电脑锣加工

刀具选择是数控加工过程中的重要内容之一,不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响零件的加工质量。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工

由于数控机床的主轴转速和范围远高于普通机床,且主轴输出功率较大,与传统加工方式相比,对数控加工刀具提出了更高的要求,包括高精度、高强度、刚性好、耐久性高、尺寸稳定、安装调整方便,以及介绍数控机床主轴驱动系统的特点。因此,刀具结构合理,几何参数标准化、系列化。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一,其选择取决于被加工零件的几何形状、材料状态以及机床选择的夹具和刀具的刚度。应考虑以下方面:

(1)根据零件和材料的切削性能,选择刀具。如车削或铣削高强度钢、钛合金、不锈钢零件,建议选用耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。

(2)根据五金零件的加工阶段选择刀具。也就是说,在粗加工阶段,主要是去除余量,选择刚度较好、精度较低的刀具;在半精加工和精加工阶段,应保证零件的加工精度和产品质量,选择耐久性和精度较高的刀具,粗加工阶段精度最低,精加工阶段精度最高。如果粗加工和精加工选用同一刀具,建议粗加工选用精加工淘汰的刀具,因为精加工淘汰刀具的磨损情况大多是边缘轻微磨损和涂层抛光。继续使用会影响精加工的加工质量,但对粗加工影响不大。

(3)根据数控车床加工区域的特点选择刀具和几何参数。零件结构允许时,应选择直径大、长径比小的刀具;切削薄壁和超薄壁零件的过中心铣刀的端刃应具有足够的向心角,以减小刀具和切削零件的切削力。加工铝、铜等软质材料时,应选用前角略大的立铣刀,齿数不应超过4个。

选择刀具时,刀具的尺寸应与被加工工件的表面尺寸相适应。在生产中,经常使用端铣刀加工平面零件的外围轮廓;铣削平面时,应选择硬质合金刀片铣刀;加工凸台和凹槽时,选择高速钢立铣刀;用五金加工毛坯面或粗加工孔时,可选用硬质合金刀片的角铣刀;球头铣刀、环铣刀、圆锥铣刀和圆盘铣刀常用于加工一些实体轮廓和变斜角轮廓。

加工自由曲面时,由于球头铣刀的切削速度为零,所以采用电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工

因此,为了保证数控加工的精度,切削线间距一般很小,所以球头铣刀适用于表面精加工。无论是表面加工质量还是加工效率,端铣刀都远远优于球头铣刀。因此,在粗加工和半精加工曲面时,应尽量选用端铣刀。此外,刀具耐用度和精度与刀具价格有很大关系。必须注意的是,在大多数情况下,虽然选择好的刀具会增加刀具成本,但加工质量和效率的提高可以大大降低整体加工成本。

在加工中心,所有刀具预装在刀库中,通过数控程序的刀具选择和换刀指令执行相应的换刀动作

一般以易切削钢和铜为材料。易切削钢含有高硫和磷。硫和锰以硫化锰的形式存在于钢中,对钢起到润滑作用,使钢更容易切削,从而提高车床的生产进度。那么用数控车床加工时需要注意什么呢?

1、寻找工件时,只允许用手动卡盘或开启最低速度对准,不允许开启高速对准。

2.改变主轴旋转方向时,先停止主轴,不要突然改变旋转方向。

3.装卸卡盘时,只允许用手转动三角带带动主轴转动,电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工

绝对禁止

止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要在床面上垫块木板,防止发生意外。

    4、刀具安装不宜伸出过长,垫片要平正,宽度与刀具底面宽度一致。 

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