电脑锣加工工艺代码

电脑锣加工工艺守则

电脑锣加工实用规程

一、开车前的准备:

1.机床每次启动或急停复位后,首先回到机床的基准零位(即归零),使机床有一个基准位置供以后操作。

2.夹紧工件:

3.工件夹紧前,清洁所有表面,无油、铁屑和灰尘,并用锉刀(或油石)去除工件表面的毛刺。

4.用于夹紧的高铁必须用砂轮机磨平,使其光滑平整。配重铁和螺母必须坚固,并能可靠地夹紧工件。对于一些不易夹紧的小工件,可以直接用虎钳夹紧。

5.机床工作台应清洁,无铁屑、灰尘和油污。

6.焊盘一般放置在工件的四个角上。对于跨度过大的工件,应在中间放置等高垫。

7.根据图纸尺寸,用直尺检查工件的长、宽、高是否合格。

8.装夹工件时,根据编程工作指令的装夹安排,需要考虑避开加工零件和加工时刀头可能碰到夹具的情况。

9.工件放在垫铁上后,应按图纸要求拉出工件的基准面。工件长度方向误差小于0.02mm,顶面X、Y方向水平误差小于0.05 mm,检查六面打磨过的工件垂直度是否合格。

10.工件拉动后,必须拧紧螺母,以防止工件在加工过程中因夹紧不稳定而移动。

11.再次拉动手表,确保夹紧后误差不超出公差。

12.工件碰号:对于被夹紧的工件,可以用碰号头来确定加工基准零位。撞号头可以是光电的,也可以是机械的。碰撞选择方法分为两种:中间碰撞数和单侧碰撞数。中间碰号的步骤如下:

13.接地方式:光电静止,机械转速450 ~ 600转/分。

14.手动移动工作台的X轴,使触摸头接触工件的一侧。当触摸头刚好触摸工件使红灯亮时,将该点的相对坐标值设置为零;手动移动工作台的x轴,使触摸头接触工件的另一侧,并记下触摸头刚接触工件时的相对坐标。

15.根据其相对值减去触摸头的直径(即工件的长度),检查工件的长度是否符合图纸要求。

16.将这个相对坐标数除以2,得到的值是工件x轴的中间值,然后将工作台移动到x轴的中间值,将这个x轴的相对坐标值设置为零,即工件x轴的零位。

17.在G54~G59之一中仔细记录工件X轴上零位的机械坐标值,让机床确定工件X轴上的零位。再次仔细检查数据的正确性。

18.设定工件y轴零位的步骤与x轴相同。

19.根据编程说明准备所有工具。

20.根据编程工作指令的刀具数据,换上要加工的刀具,让刀具接触放置在基准面上的高度测量器,当测量器的红灯亮时,将该点的相对坐标值设置为零。

21.将刀具移动到安全的地方,手动将刀具向下移动50mm,将该点的相对坐标值再次设置为零,即为Z轴的零位。

22.将该点的机械坐标Z值记录在G54~G59之一。这样就完成了工件X、Y、Z轴的调零。再次仔细检查数据的正确性。

23.单侧触摸是按上述方法触摸工件X、Y轴的一侧。加工机械零件时,X轴和Y轴的相对坐标值偏移触摸头的半径,即X轴和Y轴的零位。最后,在G54~G59之一中标记一个X轴和Y轴的机械坐标。仔细检查数据的正确性

注:进料速度(毫米/分钟)

m-切割刃的数量

fn-刀具切削量(毫米/转)

设定每条边的切削量:

Fn=ZFz

注:Z-切削刃的数量

FZ-每片刀具的切削量(毫米/转)

二、开机处理:

1.在每个程序执行之初,必须小心谨慎

检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。数控机床加工开始加工时要把进给速度调到最小,单节执行,快速定位、落刀、进刀时须集中精神,手应放在停止键上有问题立即停止,注意观察刀具运动方向以确保安全进刀,然后慢慢加大进给速度到合适,同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。
2.   开粗加工时不得离控制面板太远,有异常现象及时停机检查。
3.   开粗后再拉表一次,确定工件没有松动。如有侧必须重新校正和碰数。
4.   在加工过程中不断优化加工参数,达最佳加工效果。
5.   因本工序是关键工序,因此工件加工完毕后,应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致,如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决,经自检合格后方可拆下,并必须送检验员专检。
6.   工件拆下后及时清洁机床工作台。
7.   加工类型:
8.   孔加工:
9.   钻加工:在加工中心上钻孔前一定要先用中心钻定位,再用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔,最后用合适的钻头精加工。
10. 铰孔加工:对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻定位,再用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔,最后再用铰刀铰孔,铰孔加工时注意控制主轴转速在70~180rpm/min内。
11. 镗孔加工:对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位,再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔,然后用粗镗刀(或铣刀)加工到只剩下单边0.3mm左右的加工余量,最后用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗,最后一次精镗余量不能少于0.1mm。
12. 直接数控(DNC)操作:
13. 在DNC数控加工前要先装夹好工件,定好零位,设定好参数。
14. 在计算机中打开要传数的加工程序进行检查,然后让计算机进入DNC状态,并输入正确加工程序的文件名。
15. 在加工机床上按TAPE键和程序启动键,这时机床控制器出现闪烁的LSK字样。
16. 在计算机上按回车键盘就可进行DNC传数加工。
三、     工人自检内容、范围:
1.   加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容,清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。
2.   工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求,工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。
3.   在粗加工完成后应及时进行自检,东莞机械零件加工以便对有误差的数据及时进行调整。东莞高速电脑锣加工自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如:(1).工件是否有松动;(2).工件是否正确分中;(3).加工部位到基准边(基准点)的尺寸是否符合图纸要求;(4).加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量(圆弧除外)。
4.   经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检:对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸;对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。

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