加工不锈钢零件的困难-加工机械零件

不锈钢零件加工的难点-机械零件加工

不锈钢零件加工的难点——机械零件的加工

不锈钢零件的加工可以追溯到第一次世界大战。英国科学家亨利元首受英国政府军工厂的委托,研究武器的改进。当时士兵使用的步枪枪管非常容易磨损,元首想发明一种不易磨损的合金钢。

元首利发明的不锈钢于1916年在英国获得专利,并开始大规模生产。自从电脑锣被加工后,从垃圾场偶然发现的不锈钢在世界各地都很流行。亨利元首利也被称为“不锈钢之父”。第一次世界大战期间,战场上的英国枪支总是被运回后方,因为枪膛已经磨损,不能使用。军工生产部下令研制高强度耐磨合金钢bu元首,研究解决炮膛磨损问题。李和他的助手们收集了国内外生产的各种钢制品,东莞高速电脑龚加工了各种合金钢,在各种不同性能的机器上进行了性能试验,选出了更适合制造枪支的钢制品。有一天,他们试验了一种含大量铬的国产合金钢。耐磨实验后发现这种合金不耐磨,说明不能做枪。于是,他们记录下实验结果,把东西扔到角落里。几个月以后的一天,一个助手拿着一块发亮的钢冲到李元首面前说:“老师,这是我打扫仓库时毛拉送来的合金钢。你愿意试验一下,看看它有什么特殊作用吗?”“好!”布雷尔望着光亮的钢铁,高兴地说。

实验结果表明,它是一种不怕酸、碱、盐的不锈钢。这种不锈钢是德国毛拉在1912年发明的。然而,毛拉不知道这种不锈钢有什么用。

李心里盘算了一下:“这种耐磨但耐腐蚀的钢是不能制造枪支的。你会做餐具吗?”他言出必行,做了不锈钢水果刀,叉子,勺子,果盘,折叠刀。

主要难点如下:1加工机械零件切削力大,切削温度高;这种材料强度高,切向应力大,切削时塑性变形大,所以切削力大。另外,材料的导热性极差,导致切削温度升高,高温往往集中在刀具切削刃附近的狭窄区域,从而加速刀具的磨损。

2.不锈钢零件的严重加工硬化——奥氏体不锈钢和部分高温合金不锈钢为奥氏体结构,切削时的加工硬化倾向较大,通常是普通碳钢的几倍。刀具在加工硬化区切削,缩短了刀具的使用寿命。

3.不锈钢零件在加工过程中容易粘刀——奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢在加工过程中都具有切屑强、切削温度高的特点。东莞机械零件加工中,当韧性切屑流过前刀面时,会产生粘结、焊接等粘结现象,影响被加工零件的表面粗糙度。

4.不锈钢零件的刀具磨损加速——上述材料一般含有高熔点元素,具有高塑性和高切削温度。数控机床加工加速刀具磨损,频繁磨刀换刀,影响生产效率,增加刀具使用成本。

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数控加工

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