电脑龚处理-开机前需要做哪些准备

电脑锣加工-开机前要做好哪些准备工作

电脑锣处理-启动前需要做哪些准备

(1)设备每次开机或机床紧急停机复位后,应先回到机床的基准零位(即归零),使机床有一个基准位置供以后操作。

(2)夹紧工件。

(3)夹紧工件前,清洁所有表面。机器锣加工|机器零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工不得沾有油渍、铁屑和灰尘,并使用锉刀(或油石)去除工件表面的毛刺。

(4)用于夹紧的高铁必须用砂轮机磨平,使其光滑平整。夹紧固定块和螺母必须牢固,能可靠夹紧工件。对于一些不易夹紧的小工件,可以直接用虎钳夹紧。

(5)设备工作台应清洁,无铁屑、灰尘和油污。

(6)垫板一般放置在工件的四角。对于跨度过大的工件,应在中间放置等高垫。

(7)根据图纸尺寸,用直尺检查工件的长、宽、高是否合格。

(8)装夹工件时,根据编程作业指导书的装夹安排,要考虑避免加工零件和加工时刀头可能碰到夹具的情况。

(9)工件放在垫铁上后,工件的基准面应根据图纸要求制表校准。工件长度方向误差小于0.02mm,顶面X、Y方向水平误差小于0.05 mm,检查已打磨6面的工件垂直度是否合格。

(10)工件打完后必须拧紧螺母,防止工件在加工过程中因夹紧不稳定而移位。

(11)重新制作手表,并确保夹紧后误差不超出公差。

(12)工件接触数为33,360。对于被夹紧的工件,可以用触号头来确定加工基准零位。触摸数字头可以是光电的,也可以是机械的。触摸选择有两种方式:中触号和单侧触号。机械速度为450-600转/分。

(13)仔细记录G54-G59之一中工件x轴零位的机械坐标值,让机床确定工件x轴的零位。再次仔细检查数据的正确性。

(14)按照编程说明准备好所有工具。

(15)根据编程工作指令的刀具数据,更换待加工刀具,让刀具接触放置在基准面上的高度测量器,当测量器红灯亮时,将该点的相对坐标值设置为零。

(16)将刀具移动到安全的地方,手动将刀具向下移动5Omm,然后将该点的相对坐标值设置为零,即z轴的零位。

(17)在G54-G59之一中记录该点的机械坐标z值。这就完成了工件的X、Y、Z、Y和Z轴的调零。再次仔细检查数据的正确性。

(18)检查零点的正确性,将x轴移至工件侧悬,根据工件尺寸目测检查零点的正确性。

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