数控车床加工余量-电脑锣加工

数控车床加工的余量-电脑锣加工

数控车床加工余量——电脑锣加工

我国数控车床的整体水平与国外相差不大。为了进一步提高国产数控车床的国际竞争力和国内市场份额,国内流行的数控车床和车削中心受到国外跨国机床公司的产品及其在国内合资企业和独资企业生产的产品的挑战。他们生产的产品技术比较先进,已经形成规模化生产。因此,为了提高大众数控车床的产业化程度,电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工可以提高国产数控车床的性价比和质量稳定性,争取更多的国内市场份额。

采取多种措施,积极开拓已试制成功的中高档数控车床国内市场,有所突破,在用户的生产和使用中不断改进和完善,逐步获得用户的点面认可。积极开发高速、高效、高精度、大功率、高扭矩的数控车床新品种,这是国内汽车、航天、造船、高新技术产业急需的,在国内处于空白。

极限制造拓展了新的技术领域极限制造技术是指在极限尺寸、极限尺寸、极限精度等极限条件下的制造技术。极限制造技术是数控机床技术发展的重要方向。重点研究微纳机电系统制造技术、超精密制造、巨型系统制造等相关数控制造技术、测试技术及相关数控机床开发,如微、高精度、遥控手术机器人制造技术及应用;开发重型和超重型数控机床,用于制造大型电站设备、大型船舶和航空航天设备;IT产业等高科技的发展需要超细加工和微纳加工技术,开发出适合小尺寸微纳加工的新一代微数控机床和专用加工机床;极限制造领域复合机床的研发。

切削过程中,切削层的金属面积发生变化,导致刀具承受的载荷发生变化,使切削过程不稳定,刀具磨损速度不均匀,加工表面质量下降。目前开发的很多CAM软件都可以通过以下措施保持切削条件恒定,从而获得良好的加工质量。恒定切削载荷。通过计算得到恒定的切削层面积和材料去除率,使切削载荷和刀具磨损率保持平衡,提高了刀具寿命和加工质量。避免刀具进给方向突然改变。

避免将刀具埋在工件中。例如加工型腔时,应避免刀具垂直插入工件。对于电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工,应采用斜切法(常用的斜切角度为20 ~ 30),最好采用螺旋切削,以减少刀具负荷;加工模芯时,尽量从工件外侧放下刀,然后水平切割。刀具切入和切出工件时,应尽量采用倾斜(或圆弧)切入和切出,避免垂直切入和切出。爬壁切削可以降低切削热,降低刀具的应力和加工硬化程度,提高加工质量。

半精加工模具半精加工的主要目标是使工件轮廓形状光滑,表面精加工余量均匀,这对工具钢模具尤为重要,因为它会影响精加工时切削层面积和刀具载荷的变化,从而影响切削过程的稳定性和精加工表面的质量。粗加工基于体积模型,而精加工基于表面模型。

然而,以前开发的CAD/CAM系统中零件的几何描述是不连续的。因为在粗加工之后和精加工之前没有描述加工模型的中间信息,所以该分布

优化过程包括:粗加工后轮廓的计算、最大剩余加工余量的计算、最大允许加工余量的确定、剩余加工余量大于最大允许加工余量的轮廓的划分(如沟槽、拐角等过渡半径小于粗加工刀具半径的区域),以及半精加工时刀具中心轨迹的计算。现有的高速模具加工CAD/CAM软件大多具有剩余加工余量分析功能,可以根据剩余加工余量的大小和分布采取合理的半精加工策略。例如:Open Mind公司的Hyper Mill和Hyper Form软件提供铅笔铣削和Rest铣削方法,去除粗加工后加工余量较大的拐角,保证后续工序加工余量均匀。Pro/Engineer软件的局部铣削也有类似的功能,比如局部铣削过程的剩余加工余量等于粗加工,只需用小直径铣刀清除粗加工的未切角,然后进行半精加工;如果将局部铣削过程的剩余加工余量值作为半精加工的剩余加工余量,该工艺不仅可以清除粗加工的未切角,还可以完成半精加工。

精加工模具的高速精加工策略取决于刀具与工件的接触点,刀具与工件的接触点随着加工表面的斜度和刀具的有效半径的变化而变化。对于加工由多个曲面组成的复杂曲面,应尽可能在一个工序中进行连续加工,而不是单独加工每个曲面,以减少升刀和降刀的次数。但是,由于加工过程中表面斜率的变化,如果只定义加工步长,不同斜率表面上的实际步长可能会不均匀,从而影响加工质量。

Pro/Engineer解决上述问题的方法是在定义侧吃刀量的同时,再定义加工表面残留面积高度(Scallop machine);Hyper Mill则提供了等步距加工(Equidistant machine)方式,可保证走刀路径间均匀的侧吃刀量,而不受表面斜率及曲率的限制,保证刀具在切削过程中始终承受均匀的载荷。一般情况下,精加工曲面的曲率半径应大于刀具半径的1.5倍,以避免进给方向的突然转变。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工在模具的高速精加工中,在每次切入、切出工件时,进给方向的改变应尽量采用圆弧或曲线转接,避免采用直线转接,以保持切削过程的平稳性。

进给速度的优化目前很多CAM软件都具有进给速度的优化调整功能:在半精加工过程中,当切削层面积大时降低进给速度,而切削层面积小时增大进给速度。应用进给速度的优化调整可使切削过程平稳,提高加工表面质量。切削层面积的大小完全由CAM软件自动计算,进给速度的调整可由用户根据加工要求来设置。

数控车床加工的余量-电脑锣加工

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CNC加工

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