数控铣床的一般操作步骤

数控铣床一般操作步骤

数控铣床的一般操作步骤

1.数控铣床的一般操作步骤

(l)在编写或编程之前,应先编制工件的加工程序。如果工件的加工程序较长且复杂,最好不要在机床上编程,而要用编程机或计算机来编程,以免占用机器时间。短节目也要写在节目单上。

(2)一般先开机,再开机系统。在某些设计中,两者是互锁的。如果机床没有通电,信息不能在阴极射线管上显示。

(3)回到参考点对于具有增量控制系统(使用增量位置检测元件)的机床,必须首先执行该步骤,以建立机床各坐标的移动参考。

(4)根据程序的存储介质(纸带或磁带、磁盘),处理程序可以通过纸带阅读器、盒式磁带机、编程器或串口通信输入。程序简单的话,可以直接通过数控控制面板上的键盘输入。如果程序很简单,只处理一块,就不用保存程序了。MDI可以用来输入人,逐段处理。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工。此外,加工前必须输入程序中使用的工件原点、刀具参数、偏移量和各种补偿。

(5)编辑程序。如果需要修改输入程序,请编辑它。此时,将模式选择开关设置到编辑位置,使用编辑键进行添加、删除和更改。有关编辑方法,请参见相应的说明。

(6)锁好机床,运行程序。这一步是检查程序。如果有错误,需要重新编辑。

(7)工件装载和对准采用机床的手动增量运动、连续运动或手动轮运动。将起点与程序的起点对齐,并对工具进行基准测试。

(8)启动坐标进给进行连续加工,一般由内存中的程序进行加工。这种方法的故障率低于使用纸带程序的故障率。加工中的进给速度可以通过进给比开关来调节。在加工过程中,您可以按进给保持按钮来暂停进给运动,观察加工情况或进行手动测量。再次按下循环开始按钮,恢复处理。为确保程序正确,加工前应重新检查。铣削时,对于平面弯曲工件,可以用铅笔代替刀具在纸上切割工件轮廓,更加直观。如果系统有刀轨模拟功能,可以用来检查程序的正确性。

(9)操作显示器利用阴极射线管的各种屏幕显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态,以便操作人员监控加工情况。

(10)程序输出处理完毕后,如果需要保存程序,可以将电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工留在数控的内存中。如果程序过长,内存中的程序可以输出到外部设备(如打孔机)并保存在穿孔纸带(或磁带、磁盘等)上。).

(11)关闭机床,然后关闭系统。

nbsp;        主要建议是立式数控铣床尽可能多地使用顺铣。
      在顺铣中,当切削刃进行切削时,切屑厚度可达到其最大值,而在逆铣中,其为最小值。一般来说,在逆铣中刀具寿命比在顺铣中短,这是因为在逆铣中产生的热量比在顺铣中明显地高。在逆铣中,当切屑厚度从零增加到最大时,由于切削刃受到的摩擦比在顺铣中大,因此会产生更多的热量。逆铣中径向力也明显提高,这对主轴轴承有不利影响。
      在顺铣中.切削刃主要受到的是压缩应力,这与逆铣中产生的拉伸应力相比,对硬质合金刀具或整体硬质合金刀具的影响有利得多。

      当然也有例外.当使用整体硬质合金立铣刀进行侧铣(精加工)时,特别是在淬硬材料中,逆铣是首选。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工这更容易获得更小公差的壁直线度和更好的90角。可以使用逆铣的另一个例子是.使用老式手动铣床进行铣削,老式铣床的丝杠有较大的间隙。逆铣能产生消除间隙的切削力,使铣削更平稳。

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