数控加工的工艺路线是什么

CNC加工的工艺路线是怎样的

数控加工的工艺路线是什么

是一家集设计、制造、装配、销售和服务于一体的现代精密零件制造企业。专业从事铝合金数控加工、非标准件加工及产品研发的高科技企业。产品广泛应用于机械、电子、通讯、医疗、仪器、电器等行业。铝合金数控精密零件和非标准零件得到客户的高度认可,业务已从亚洲扩展到欧美等发达国家。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工

可以为客户提供OEM组装设计等一站式服务。我公司从德国、日本、瑞士、美国等国家引进了20多套高速数控加工设备和数控雕刻机。瑞杰公司一直在发展壮大,其自主开发的产品和加工的铝、铜合金等金属零件已出口东南亚、欧美等地。我国高端铝合金数控加工技术的新进展:

十二五期间,我国高端铝合金数控加工机床技术取得新进展,部分关键技术指标达到国际先进水平,部分指标甚至达到世界领先水平,是高端铝合金数控加工装备领域的重大突破。

高端铝合金数控加工设备,尤其是高端数控机床行业,是现代装备制造业的基础。机床工业发达与否,直接决定了一个国家装备制造业的发展水平。长期以来,由于核心技术和关键零部件受制于人,缺乏创新,重型装备制造领域,尤其是高端机床市场,一直是国际装备制造巨头的领地。

高端铝合金数控加工设备项目被业界誉为机械制造加工行业的“航母”,电脑加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑加工

主要针对大型船用低速柴油机底座、机架、缸体等关键零部件的钻铣工艺需求,在机床加工中具有车、铣、钻、磨、镗、刨等功能,集成了先进装备制造业的多项关键技术,在整机性能和可靠性设计上实现了突破性创新。该机床作为高精度重型机床,可加工长26米、宽6.3米、高4米、重1000吨的巨型零件,集成尖端精密技术,可满足电力、化工、船舶、潜艇、港口码头等超大型设备的加工制造要求。

铝合金数控加工在加工精度、质量稳定性和对操作人员的要求方面都优于传统加工方法。但是,产能提升、成本控制、科学生产管理、人性化要求等方面对数控传统的手工操作模式、生产管理、工艺要求和工作环境提出了更高的要求。解决数控加工过程中的一系列问题,不仅有利于提高生产效率和生产率,而且有利于数控生产加工的精益生产管理,提升企业的整体水平和形象。

通过对铝合金数控加工生产过程的深入细致的工作研究,分析了数控能力有以下影响因素:产品的加工工艺、数控程序和工艺参数、数控加工工艺、生产现场管理、车间布局和物流系统规划设计、数控异常率、刀具损耗、生产经营环境的影响。

铝合金数控加工能力的具体影响因素及分析内容如下:

产品的加工工艺产品的加工成本与其结构的加工工艺直接相关。产品的加工工艺决定了加工成本和极限

刀具对产品数控加工的影响不仅体现在精度和质量上,还体现在加工效率、生产率和加工成本上。数控加工过程中刀具磨损的频率和程度将直接影响产品质量和数控主轴的利用率,进而影响生产率的提高。为了避免刀具损坏对产品质量的影响,刀具数控系统的寿命管理控制是通过计算加工次数或加工时间来确定的。因此,当刀具寿命达到加工次数或系统预期时间时,数控系统将自动停止。如果手动监控不到位,无法提前换刀或重置刀具寿命,会影响CNC的加工能力。因此,刀具寿命是影响主轴利用率的关键因素。特别是当一个产品的数控加工工序多,加工量大,加工尺寸精度要求高的时候,需要的刀具种类就会更多。此时数控刀库自动换刀,对刀动作频繁,刀具磨损大,导致手动换刀和机器调整频繁。因此,刀具磨损是影响数控系统正常生产节奏和生产率的重要指标。通过技术改进提高刀具的使用寿命,不仅可以节约刀具成本,还可以减少数控主轴的闲置时间,从而提高数控的利用率,提高生产率,有效降低加工成本。

在确定产品加工工艺过程中优化数控程序和工艺参数,

应充分考虑CNC等数控机床的所有功能,以此做到缩短加工路线,减少走刀次数和换刀次数等,从而提升产能。通过选择合理的切削用量,充分发挥刀具的切削性能优化CNC的各项加工工艺参数,确保主轴高速加工,以减少零件加工的CT时间,最终提高产品的加工效率。
 
优化铝合金CNC加工的加工工艺方式以提高产能主轴在刀库自动换刀所需时间较长,约3S。产品在某工序加工中,所需刀具种类较多时,换刀频率较高,而且刀检次数也较多,最终导致CNC自身的“非切削时间”在整个加工CT时间中占的比重较大,由此影响了CNC产能的最大发挥。传统的CNC加工工艺的制定存在较大的产能改善空间,因此,在编制CNC加工工艺时,不仅应重点考虑加工的可行性,还应重点关注加工工艺的制定对加工效率的影响。通过合理排配加工工艺顺序,减少换刀次数,可有效缩短CNC的加工CT时间,提升产能。
 
生产现场管理虽然CNC在按既定的程序加工过程中,不需要人工直接干预,电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工

不需要人工多次装夹产品,即可获得所需加工精度、尺寸、一定切削量的产品,但是由于人员素质,人工作业方式,以及生产现场管理等诸多因素会影响到产品的加工质量及产能。因此,制定并严格实施生产作业SOP,以规范人工作业动作,减少消极怠工现象以及不必要的动作时间浪费的发生。设立激励制度,提高操作员的工作积极性,以提升产能及产品加工质量。

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