改善工件的方法

提高工件的方法

一种改善工件的方法

任何一个加工设备在进行计算机加工时,如加工路线设定、加工编程、刀具选择、机床问题、装夹问题、工件材料等,都会对工件的最终加工精度和效率产生一定的影响。作为一种高精度、高效率的加工设备,减少工件加工误差的常用方法有原始误差减少法、误差补偿法、误差传递法、误差分组法、误差平均法和误差综合法

首先,消除机床本身误差的误差综合法是保证工件最终加工精度的最重要方法。误差综合法要求测量机床各轴的原始误差。激光干涉仪测量精度高,使用灵活,是立式加工中心的主要检测仪器。

二、误差补偿法误差补偿法是人为制造一个误差来抵消工艺系统固有的原始误差,或者用一个原始误差抵消另一个原始误差,加工零件来提高立式加工中心工件的加工精度。通常通过减小机床的间隙,提高机床的刚度,利用预紧力,相关配合会产生预紧力,从而消除间隙的影响。还可以提高工件和刀具的刚度,减小刀具和工件的外伸长度,从而提高工艺系统的刚度。还可以采用合理的夹紧和加工方法,减小切削力及其变化,合理选择刀具材料,增加前角和主偏角,对工件材料进行合理的热处理,提高材料的可加工性。

三、直接减小原始误差的方法直接减小原始误差的方法是指在找出影响加工精度的主要原始误差因素后,试图直接消除或减小它们。比如立式加工中心长期使用后,传动系统的定位不对中和反向间隙是自然磨损造成的。

4.误差平均法误差平均法是利用密切相关的曲面进行相互比较和修正,或者以对方为基准进行加工,从而达到消除立式加工中心加工误差的目的。

动词(verb的缩写)误差传递法误差传递法的本质是传递由工艺系统的集体误差、应力变形和热变形引起的综合误差。比如在立式加工中心加工一些孔时,工件的同轴度不是靠机床主轴的旋转精度来保证,而是靠夹具来保证。当机床主轴与工件浮动连接时,机床主轴的原始误差不再影响加工精度,而是转移到夹具上,保证加工精度。

不及物动词误差分组法在立式加工中心,由于工序毛坯误差的存在,该工序的加工误差是由数控机床加工引起的。毛坯误差的变化对这一过程有两个主要影响:反作用误差和定位误差。

如果上述误差过大,加工精度无法保证,提高毛坯精度或前道工序的加工精度是不现实的。此时可以采用误差分组的方法,即根据误差大小将毛坯或上工序的尺寸分成N组,东莞机械零件加工中每组毛坯的误差可以减小到原来的1/n,然后可以根据每组调整刀具与工件或定位元件的相对位置,从而可以大大减小整批工件的尺寸离散范围。东莞高速电脑锣加工中误差分组法的本质是通过提高测量精度来弥补加工精度的不足,从而消除加工误差的影响。

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数控加工

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