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电脑锣加工-机床行业存在问题需要引起关注

电脑锣加工——机床行业需要注意的问题

目前，中国风力发电发展迅速，已跃居世界首位。有20多家企业可以通过电脑锣加工生产风电轴承，但稳定的产品质量是业界非常重视的工作。加快高精度系列支承轴承的国产化。2009年和2010年上半年，轴承产品进出口一直是贸易逆差。高精度、高速度、高可靠性、长使用寿命的产品是东莞加工机械零部件进口产品比重较大的产品，这是“十二五”期间不可动摇的目标。

中国是汽车生产大国，但与世界先进国家相比仍有差距，不是汽车强国。与先进国家相比，我们与其他相关产品，如高档车和重型车的轮毂轴承，还有差距。中国轴承工业协会要坚定不移地以最快的速度实现汽车轴承国产化。目前，湖北某轴承厂已形成汽车轴承生产基地，汽车轴承技术不断提高。

开发高端装备制造产品，如配套轴承、国防核电设备、高速高精度轧机、大型工程机械等。只要国家项目成立，配套轴承技术的研发将立即加快。

经过十年的发展，国内重型机床行业在机械零件加工方面取得了长足的进步。重型机床的优势，无论是产能还是产品技术都可以看出来。然而，从国内重型机床行业的整体情况来看，与国际先进技术的差距是明显的。国内中高档重型机床市场竞争力有限，很难与国际市场的产品竞争。

与国际重型机床相比，国内重型机床最明显的差距体现在以下几个方面。

1、自主创新能力弱，关键核心技术制约行业发展水平。数控机床加工中国重型机床行业基本能满足国内市场对各类中高档重型和超重型机床的需求，但目前还没有具有国际市场竞争力的企业，这与中国重型机床行业长期缺乏自主创新、基础共性技术和关键核心技术有关。

2.机床的可靠性、稳定性和制造技术水平与世界先进水平仍有很大差距。国产中高档重型机床平均无故障工作时间不高于300h，而进口高档产品大多高于2000h，精度高，稳定性好。

3.缺乏原始创新和高素质的技术人才和技术工人。我国重型机床企业仍然存在“重硬轻软”的问题，即“重技术创新，轻工艺，重设计，轻基础，重眼前，轻长远”。也缺乏原始创新和高素质的技术人才、工业技术工人，缺乏追求完美制造质量的企业文化。

4.产能结构不平衡，供需矛盾突出。随着重型机床市场的快速发展，没有生产重型机床的企业或其他投资者纷纷进入该领域。生产的产品基本涵盖了重型机床的所有类别和品种，但大部分是通用和低端产品。然而，国内关键用户所需的高档数控重型机床和服务，特别是高端细分市场的专业产品，供应能力不足，不得不依赖进口。

机床稳定性不高，整体机床制造工艺水平和质量欠缺，核心操作部件技术水平有待提高，综合解决能力不足。由于一系列原因，国产重型机床有b

中国的机床生产已经逐步建立了比较完整的机床设计、R&D和生产体系，通过自主研发引进技术。金属成形机床是机床工业的重要组成部分。轻工业、家电、汽车、交通、建筑、石油化工、航空航天等行业每年都需要大量的金属成形机床，因此金属成形机床近年来也呈现出高速增长的趋势。

国内金属成形机床行业的产品结构不断优化，呈现出三大特点：一是随着行业的不断发展和技术的不断进步，金属成形机床产品正向大(重)超重方向发展；二是中高档高速高精度成形机床成为市场需求的主流和焦点；第三，金属成型机床定制产品的比例将逐步增加，以满足不同客户的需求。

我国金属成形机床行业的产品结构在不断优化，但国产金属成形机床中小产品和低附加值产品的比重仍然比较大。中国东莞高速电脑锣加工

高端、特定用户急需的“专、精、特”金属成形机床产品开发生产能力不足，满足不了国民经济发展的需求，仍高度依赖进口。因此，提高大重型、高端、高速、精密金属成形机床的生产，金属成形机床行业发展的一个长期任务就是进一步优化产品结构。

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