加工费计算公式——电脑锣加工

admin • 2021年6月23日 pm8:17:45 • cnc加工中心

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机械加工费计算公式-电脑锣加工

加工费计算公式——电脑锣加工

为了计算加工成本，需要了解工艺，估算加工时间，报价。

加工成本的计算可以说是简单的，也可以说是复杂的。关键看你公司的情况。如果是大公司，要考虑各种切削效率、刀具性能、机械设备性能等。如果是小型机械加工厂，要根据自己的支出来支付，包括房租、水电、师傅工资、刀具损耗、设备损耗等。加上自己的预估利润。比如你一天花800块，按八个小时计算，一个小时要花100块。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工

您的零件将在3小时内完成，因此您可以报价300元。如果你的利润是5%，那么你这部分的利润是15元。这样，就很简单了。另外，加工成本计算一定要了解工艺，这样才能估算加工时间，做出报价。

线切割加工费一般按总切割面积计算，为0。XX元/平方毫米

比如按加工面积/1200*8元

通常有两种计算方法：

1.0.01元/mm2。

2.太小的零件一般按件计算

大部分地方都是5厘/mm2！

普通线切割机械的加工成本一般是按照切割面积来计算的，工件高度也高，相应的价格也会高

线切割的价格是普通线切割的10倍左右

江浙地区线切割加工一般是60元每小时(平均切割效率40-60mm/min)，但精度更高的模切需要去80元，因为一旦报废就需要交材料费

加工时间计算：加工截面积/(1200-1800)=所需时间，1200-1800为可调参数，一般取1500，再乘以每小时加工费。

如果丝绸很快，有些可以是0.015元毫米或0.005元毫米。

还有10元小时

线切割加工切一刀0.03毫米

线切割两刀0.038mm。

线切割三刀0.045mm。

线切割四刀0.055mm。

快纺是5元一个工时，一般每台机器一小时能切2.5个工时

这里WEDM的费用基本上是10元/小时

线切割有快线切割和慢线切割两种，加工精度不同，如电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工

慢丝可以达到0.001mm，快丝不行。我在查克做了慢丝。那里的加工费是按面积算的，还要看切刀的数量。切修的价格和切修的价格明显不一样。如果要加工的零件高度超过一个，就会加倍。要加工的材料不一样，价格也不一样。比如切割钨钢会翻倍，一般是2 ~ 3倍。他们的最低加工费是50元一个(分批除外)

标准收费方式为：0.08元/mm2。

普通线切割；截面积/1200*工时单价。线切割大约是普通线切割的十倍。

标准收费方式是：批量加工为0.08元/平方毫米，模具为0.12元/平方毫米

快丝8元/小时

一般制作sodick aq550ls时，第一刀每小时运行一次，合成平方毫米为2400，第二刀约为第一刀的5倍。第三刀更快！

快丝大概是1200-1800

然后再乘以自己的订阅费！

WEDM分为快速线切割和线切割

普通线切割一般按切割面积计算，工件高度也高，相应价格也会高

线切割的价格是普通线切割的10倍左右

在江浙地区，线切割加工一般是每小时60元(平均切割效率40-60mm/min)，但精度更高的模切需要去80元，因为一旦报废就需要交材料费

加工时间的计算：加工截面积/(1200-1800)=所需时间，1200-1800为可调参数，一般取1500，然后相乘

专业加工费计算，加工费计算公式，加工费计算方法。n

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非标零件加工切削工序安排的总原则是：前面的工作必须为后面的工作做好准备，打好基础，做好服务。非标零件加工具体工作原则可以分为四个方面：

首先，打好基准，基准要先确定。

正如建房子一样，地基决定高度，地基要打好，房子才能建的高。精密机械零部件加工也一样，总是先加工精基准，然后再用精基准定位加工其他表面。例如，对于箱体零件，一般是以主要孔为粗基准加工平面，再以平面为精基准加工孔系；对于轴类零件，一般是以外圆为粗基准加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外圆、端面等其他表面。如果有几个精基准，则应该按照基准转换的顺序和逐步提高加工精度的原则来安排基面和主要表面的加工。

其次，非标零件加工加工顺序要确定好，先后次序要做好，一般是先做主要的，然后做次要的。

零件的主要表面一般都是加工精度或表面质量要求比较高的表面，它们的加工质量好坏对整个零件的质量影响很大，其加工工序往往也比较多，因此应先安排主要表面的加工，再将其他表面加工适当安排在它们中间穿插进行。通常将装配基面、工作表面等视为主要表面，而将键槽、紧固用的光孔和螺孔等视为次要表面。

再次，主次要分清楚，先做重要的，在做次要的。

一个零件通常由多个表面组成，各表面的加工一般都需要分阶段进行。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工

在安排精密机械零部件加工加工顺序时，应先集中安排各表面的粗加工，中间根据需要依次安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。对于精度要求较高的工件，为了减小因粗加工引起的变形对精加工的影响，通常粗、精加工不应连续进行，而应分阶段、间隔适当时间进行。

最后，先做平面的，在做孔。

对于箱体、支架和连杆等工件，应先加工平面后加工孔。因为平面的轮廓平整、面积大，先加工平面再以平面定位加工孔，既能保证加工时孔有稳定可靠的定位基准，又有利于保证孔与平面间的位置精度要求。

这四个方面就是做好非标零件加工工序的安排。

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