电脑锣加工中定位基准的选择有哪些

电脑锣加工中定位基准的选择有哪些

电脑锣加工中定位基准的选择有哪些

电脑锣加工中定位基准的选择有哪些?

1.定位基准应尽可能统一。比如选择A作为加工B的定位基准,加工C时选择A而不是B,避免累积误差;数控加工中心

2.在交叉定位的情况下,需要设计一个夹具进行多基准定位,以防止定位基准的偏差,同时机械零件的加工质量也可以在上一道工序中进行检验,从而防止因上一道工序质量差而造成的加工问题;

3.如果在数控加工中不能统一定位基准,不能设计夹具或夹具进行多基准定位,工艺师要考虑多基准、多工序、多装夹带来的误差放大效应,必须对关键工序的尺寸进行公差收缩处理。东莞机械零件加工1。加工前,加工者必须清楚地看到工艺卡的内容,清楚地知道要加工的图纸的零件、形状和尺寸,知道下一工序的加工内容。

2.夹紧工件前,测量毛坯尺寸是否符合图纸要求。夹紧工件时,仔细检查其位置是否与编程工作指令一致。

3.粗加工完成后应及时进行自检,以便及时调整有误差的数据。自检内容主要是指加工零件的位置和尺寸。例如:

(1)工件是否松动;

(2)工件划分是否正确;

(3)加工零件到参考边(参考点)的尺寸是否符合图纸要求;

(4)加工零件的位置和尺寸。检查位置尺寸后,应测量粗加工的形状尺(圆弧除外)。

4.粗加工和自检后,应进行精加工。完成后,工人应检查加工零件的形状和尺寸:检查加工零件在垂直面上的基本长度和宽度;测量图纸上标记的斜面加工部分基点的尺寸。

5.工人完成工件的自检,确认符合图纸和工艺要求后,可以将工件取出,送检验员进行特殊检验。(1)技术准备过程包括市场调查、预测、新产品鉴定、工艺设计、标准化评审等。

(2)或工艺过程是指直接改变原材料和半成品的尺寸、形状、表面相互位置、表面粗糙度或性能,并通过东莞高速电脑锣加工制成成品的过程。例如液体成型、塑料成型、焊接、粉末成型、切割、热处理、表面处理、组装等。都属于工艺流程。把合理的工艺写成技术文件指导生产,称为工艺规范。

(3)辅助生产过程是指保证基本生产过程正常运行所必需的辅助生产活动。

(4)生产服务过程是指原材料的组织、运输、储存、供应、产品包装和销售

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数控加工

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