详细介绍计算机龚编程知识

电脑锣编程知识详细介绍

详细介绍计算机龚编程知识

根据用户对象的不同,CAM软件可以分为低端、中端、高端三个档次(有些废话,但也是必须的)。你给的这些CAM软件都是高端软件,包括MASTERCAM和UG。它们的特点是操作繁琐,学习周期长,但生成的刀具轨迹是可控的,可以针对复杂的零件模型进行编程。如果用相机来形容的话,可以算是价格不菲的炮式相机,全手动对焦,按键多,可以拍出各种风格的照片。个人认为EDGECAM应该是中端软件的代表。根据我个人多年接触的中端CAM软件,我认为这类软件具有以下特点:操作简单,全窗口操作,向导设置,与实际处理流程一致,易学易用。此外,它还具有良好的刀轨控制功能,提供多种加工选项,满足复杂模型的加工需求。这种软件可以用一个高性能的数码相机来描述,操作简单,设定起来很傻逼。同时可以随意调整相机设置,拍出自己想要的照片。低端软件这里就不多说了。一般没多少人对这种CAM软件感兴趣。另外需要纠正的是PRO/E、CATIA、SOLIDWORD都是CAD软件,没有加工编程功能。电脑龚加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑龚加工如果PRO/E有编程功能,是指TPC的PRO/NC,这里要澄清一下。至于你问的问题,我不知道你的意图是什么。如果你想选择或者学习一个加工软件,我个人建议你选择EDGECAM。这个软件最大的特点就是好用,功能强大。另外售后服务也很优秀。如果在使用过程中出现任何软件质量问题,甚至在处理过程中遇到任何实际问题,EDGECAM技术服务中心都会派工程师来解决。这也是我们使用多种软件得到的体验。希望对你有帮助。操作内容:

3.1.加工前的夹紧方法和工具使用标准:

3.1.1.对于压条、虎钳、磁性工作台和夹具,根据工件的适用性选择最佳的夹紧方法。

3.1.2.压条:注意清理机平面上的毛刺和铁屑,调整压条高度,避免刀臂与压条碰撞。

3.1.3.老虎钳:注意老虎钳固定面和活动面的清洁度和夹紧力。

3.1.4.磁性工作台:使用磁性工作台时,要考虑工件底部是否平整,吸附面要足够大,工件边缘要用垫块挡住。从而保证加工时不松动。

3.2.加工前的检验标准:

3.2.1.每次分割完成后,先复制工作坐标的编号,然后重新检查中心到两侧的距离是否一致,以确保分割和复制正确。

3.2.2.Z轴坐标编号的选择、加载、设置和复制。根据编程列表选择合适的刀具。装刀前彻底清洁刀头和风袋,装刀后用校正台检查刀具是否有偏斜。抄完后重新检查刀,以免错刀,给公司带来很大损失。电脑锣的加工|机械零件的加工|数控机床的加工|东莞高速电脑锣的加工3.2.3。转移程序和开始加工:切割前,用单段执行,将转移速度和进给速度调整到最慢,慢慢切割,观察机床显示Z轴余量,检查是否有异常,如果有异常,立即按暂停按钮,找出解决异常的原因,确认一切正常后,调整到合适的速度开始加工。

3.2.4.在加工过程中,始终观察加工是否有异常,刀具是否磨损,如果刀具磨损严重,应停止磨刀,以保证正常加工。

3.3.模芯加工标准

3.3.1.获得图纸和工件后,首先检查图纸和工件是否

3.3.5.将工件放在机床的夹紧工具上,校平工件的平面、垂直度和平行度,垂直度公差在0.015以内。然后,工件固定牢固后,开始对中,根据编程表上标注的位置和Z轴碰撞数的大小对中。(分割时注意找边器是否与工件发生碰撞)将机械坐标X、Y、Z的数据输入到相应的坐标中。

3.3.6.根据编程清单将所有程序转入计算机,用刀轨模拟软件模拟,观察加工区域和最高、最低加工深度,确定工件的夹紧方向、夹紧保留位置和刀具长度。

3.3.7.根据编程列表安装相应的刀具,通过自动对刀方法自动输入刀具参数。

3.3.8.将程序引入机器进行处理。

3.4.铜加工标准

3.4.1.获得程序表后,通过比较程序表上的模具号和铜材料的尺寸和数量,找到合适的铜材料。

3.4.2.根据编程清单中的要求,加工粗工和青年工。(避免粗人和年轻人用错材料。铜材标有代码,年轻人标“A”,粗人标“B”。

3.4.4.检查程序表上的刀具是否与机床刀库上的刀具一致。用刀轨仿真软件对程序进行仿真,观察加工区域和最高最低加工深度,确定装夹方向、预留位置和刀具长度。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工

>3.4.5.将程式传入机器进行加工。工件在加工中一定要准备下一个要上机的工件,减少以上准备工作的时间。
3.5.模板加工标准
3.6.1.工件加工好后,在下机之前先目测工件的形状是否与3D图的形状一致,再检查工件是否有漏加工、过切、以及交接处接顺的位置。
3.6.2.对照编程清单上标出的数据,用校表或深度表测准数,一些配合位及定位处用针规或塞规测量。
3.6.3.测分型面:按照图纸或编程人员提供的数据,检测若干个分型面上的点(X、Y、Z)座标,检查分型面有没有加工到数。
3.6.6.测量所有平位深度是否到数,对于一些需要接顺的位置需先提高加工,在相接位置涂上颜色再慢慢接顺。
3.6.7.检测其它一切要求CNC加工准数的位置数据,确认OK后方可下机。
3.7 注意事项:
3.7.1.从刀架上取出刀具时要格外小心,以免划伤手指。
3.7.2.使用未经试用的数控程序时,不可让机器作全自动运转。
3.7.3.转轴仍在转动时,调校冷却液流向需极小心。
3.7.4.遇有紧急情况,按下控制器上的红色紧急掣。  

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