数控机床应该遵循什么原则

数控机床应遵循哪些原则

数控机床应该遵循什么原则

如何调试数控机床?调试数控机床前,应先调整机床床身的水平位置,大致调整机床的主要几何精度,然后调整重新装配的主要运动部件与主机的相对位置,如机械手、刀库、主机换刀位置的校正等。之后按照东莞数控机床手册要求安装润滑油、液压油、切削液,连接外部气源。

机床安装时,必须经过现场调试,才能达到技术规格。这一步是否正确,决定了数控机床能否在大程序中发挥正常的经济效益和自身的使用寿命。因此,在新机床验收时,东莞数控机床从安装开始就能保证达到其技术指标和预期的质量和效率。电脑锣的加工|机械零件的加工|数控机床的加工|东莞加工高速电脑锣的新机床需要在使用半年后重新测试,然后可以每年验证一次,定期检测机床误差,及时修正螺距和反向间隙。

数控机床的启动和调试应按以下步骤进行:

一、调试前的准备

调试机床前,应先调整机床床身的水平位置,粗略调整机床的主要几何精度,再调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置,如机械手、刀库、主机换刀位置的校正等。之后按机床说明书要求加润滑油、液压油、切削液,接通外部气源。

二、机器电源调试

机床通电试验一般采用各部件分别通电试验,然后进行全面的电源试验。根据机床说明书,检查机床主要部件的功能是否正常、完整,使机床各部件都能操作和移动。

三、机床精度和功能调试

1.使用精密水平仪等检测工具,主要通过调整垫片来微调机床主床身的水平,使机床的几何精度达到允许的公差范围;

2.对于自动换刀装置,调整刀库、机械手位置、行程参数等。然后用指令检查运动,要求准确;

3.对于带APC自动交换工作台的机床,调整相对位置后自动交换载荷;

4.机床调整后,仔细检查数控系统和可编程控制器中的参数设置是否符合随机指标中规定的数据,然后测试主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。

5.检查机床辅助功能和附件的正常运行。

铣削多采用反向铣削。但应尽量采用平行铣削,这样会取得更好的加工效果。因为龙门加工中心反铣时,刀片切入前发生强烈摩擦,导致加工面硬化,下一刀齿切入困难。

龙门铣床在铣削时,铣削宽度应等于铣刀直径的2/3左右,这样可以保证刀片一开始就能立即切入工件,几乎没有摩擦。如果小于铣刀直径的1/2,刀片又开始“摩擦”工件,因为切削时切削厚度变小,而且由于径向切削宽度变窄,每齿进给量也会减小。电脑锣的加工|机械零件的加工|数控机床的加工|东莞高速电脑锣“摩擦”的结果缩短了刀具寿命。对于硬质合金刀具,有利于增加每齿进给量,减小切削深度。

因此,在粗铣削中,如果径向切削宽度小于铣刀的半径

数控机床和加工中心是高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工性能,可以加工直筒、斜筒、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补等多种补偿功能,在复杂零件批量生产中发挥了良好的经济效果。认为数控机床的合理选择应遵循以下原则

则:

1.前期准备

确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量,拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备,合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求。

典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。根据可靠性来选择,可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时,长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长,即使出了故障,短时间内能恢复,重新投入使用。选择结构合理、制造精良,并已批量生产的机床。一般,用户越多,数控系统的可靠性越高。

2.机床附件及刀具选购

机床随机附件、备件及其供应能力、刀具,对已投产数控机床、来说是十分重要的。选择机床,需仔细考虑刀具和附件的配套性。

3.根据性能价格比来选择

做到功能、精度不闲置、不浪费,不要选择和自己需要无关的功能。

4.注重控制系统的同一性

一般选择同一厂商的产品,至少应选购同一厂商的控制系统,电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工这给维修工作带来极大的便利。教学单位,由于需要学生见多识广,选用不同的系统,配备各种仿真软件是明智的选择。

5.机床的防护

需要时,机床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。

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CNC加工

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