数控电脑锣加工机械维修

cnc电脑锣加工的机械部分维护

数控电脑锣加工机械部分的维护

数控电脑锣加工机械零件的维护有哪些?

a、检查轴电机和螺杆的磨损和间隙,并检查轴两端的支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时,会增加数控机床的运行噪音,影响数控机床的传动精度,损坏螺杆冷却的密封圈,导致切削液泄漏,严重影响螺杆和主轴的寿命。

b、检查各轴防护罩,必要时更换。防护罩不好会直接加速导轨磨损。如果有较大的变形,不仅会增加数控机床的负荷,还会对导轨造成很大的损坏。

c、有很多用户在安装数控机床后,因为基础、操作失误等原因造成数控机床精度的损失。电脑锣的加工|机械零件的加工|数控机床的加工|东莞高速电脑锣的加工我们首先要做的是严格按照加工中心的维修手册和加工中心的操作规程来检查和调整数控机床的水平。因为水平是数控机床精度的基础,也是调整数控机床其他指标的基础。

d、调整机床的几何精度,恢复或满足数控机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。比如XZ和YZ垂直度差会影响数控加工工件的同轴度和对称性,主轴与台面垂直度差会影响数控加工工件的平行度等。所以几何精度的恢复也是我们维护的重点。

e、调整数控机床各轴塞铁的间隙,保证是数控加工中心要求的间隙。注意不要急着调塞铁,除非调好水平。工作台与鞍座的间隙为0.012毫米,立柱方向为0.008 ~ 0.01毫米,床鞍座与立柱的杆塞铁为0.015毫米。重复检查,直到间隙值稳定。目的是防止挡铁摩擦不均匀,减少机床热变形,保证机床定位精度。

f、丝杠的找正,因为一些用户在碰撞数控机床后或塞铁间隙不好导致丝杠变形,直接影响数控机床的加工精度。我们先放松螺杆,使其处于自然状态,然后按照维护程序安装螺杆,以保证螺杆在运动过程中尽可能不受到切向力,使螺杆在加工过程中也处于自然状态。

G.刀库的清洁和调整。调整刀库的旋转,使其与台面平行,必要时更换卡簧,调整主轴定向桥的角度和刀库的旋转系数,所有运动部件加润滑脂。

h、气动系统维护,清洁压缩气体中的杂质和水分,检查油雾分离器中的油量,检查所有电磁阀是否正常工作,检查气动系统的密封性,因为气动系统的质量直接影响换刀和润滑系统。

一、检查和调整数控机床主轴的皮带传动系统,适当调整三角带的松紧,电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工,防止数控机床在加工过程中打滑或失去转动,必要时更换主轴的三角带,并检查主轴高低齿轮以10000转/分钟转换的夹紧滑轮缸中的油量。如有必要,缺油会造成高低齿轮转换失败,严重影响铣削时的表面粗糙度,降低切削扭矩。

镗削:镗削工件时,先用中心钻定位,然后用比图纸尺寸小1~2mm的钻头镗削,再用粗镗刀(或铣刀)加工,直到只剩下一面,加工余量约为0.3mm,最后用事先调整好尺寸的精镗刀进行精镗削,最终精镗削余量不小于0.1mm.

孔加工:b

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