数控加工操作标准

CNC加工操作作业标准

数控加工操作标准

加工中心加工零件的特点是:加工好的零件装夹一次后,数控系统可以控制机床根据不同的工艺自动选择和更换刀具;电脑龚加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑龚加工自动改变主轴转速、机床进给速度、刀具相对于工件的运动轨迹等辅助功能,对工件各加工面连续自动进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻丝、铣削等多道加工。

由于加工中心可以集中自动完成多种工序,避免了人为操作失误,减少了装夹、测量和调整机床的时间,以及回转、运输和存放工件的时间,大大提高了加工效率和精度,具有良好的经济效益。根据主轴在空间中的位置,加工中心可分为立式加工中心和卧式加工中心。

1.加工前要检查导油是否在安全线内,坚决杜绝忘记加油或加错油。

2.启动后,主轴必须空转5-10分钟。如果长时间不启动,加工前必须预热。

3.加工前,必须阅读并理解图纸。如有无法理解或难以理解的问题,应由组长在处理前立即处理,然后根据图纸要求的模块号找到相应的材料。应分别检查待加工材料的长度、宽度和高度。单边余量必须在1mm以内。材料尺寸过大或过小,必须及时向班组长汇报。

4.有效表中的公差必须在0.01mm以内,所有辅助工作必须在15分钟内完成。在加工模芯之前,必须检查直角(包括细料)。处理时必须确定两次OK。模芯打毛后,必须在精整前检查水平。在加工斜顶、镶块和排之前,磨床必须有一个基准面(除了羊毛)。如果没有参考面,电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工就是报废、次品等。所有责任由CNC处理器承担。加工后,加工者的姓名和日期必须在加工单上签字,以便将来使用!

5.处理过程中如遇异常情况,先检查确认无误,再找程序员查找原因。如果刀具破损或合金刀具磨损,请立即停机更换刀具。刀具质量如有问题,及时向组长汇报!

6.当主轴运行正常,程序参数设置合理时,数控操作人员不得擅自改变程序中的S(速度)和F(进给速度)。在粗加工和中等加工过程中,操作员必须控制实际进给速度为程序进给速度的120%,正常加工时G00速度(快速移动)必须为100%。在完成过程中,操作员必须控制实际进给速度为程序的50%。

7.在生产加工中,先加工铜排和改造模具的模芯,再加工新模具,先加工新模具的模芯和滑块,其中钢材需要先进行外淬火和粗化,再加工该模具对应的铜排,铜排中的铜先进行冲孔、线切割和修整。通功的细(F)码和粗(R)码一定要区分清楚,切线通功的码一定要打在通功底部,以免需要切线,给电火花加工带来不便。

8.数控加工操作人员必须按《加工工艺流程》进行加工,主管安排的生产加工顺序不得擅自更改或调整。

未经批准私自加工严惩不贷。

9、 CNC的工作范围内,地板保持清洁干净,机台负责人每周五必须对机台全面进行保养与维护,所加工的铜渣、铁渣必须分类放置。

10、 铜公加工必须使用新刀,如若加工的铜公有毛刺或表面太粗糙,应及时更换刀具。CNC急需的刀具必须提前一天时间以书面的形式交给组长申请购买。

11、 CNC人员白夜班交接,必须以书面的形式,表达要简单明白,严禁口头交接。

12、 操作机台的时候不准许带手套,电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工主轴在运转的时候严禁用手去触摸主轴,机台在加工时必须关闭防护门,以免工作松动飞出伤人和切削油溅到地板,主轴在加工过程中严禁提速。

13、 刀具磨损后要立即磨刀,磨刀要带防护眼镜,以免发生工伤等。

14、 刀具必须旧换新,报废的刀具、刀柄必须移交组长退回仓库,非正常断刀,必须向组长报告。

15、 机台出现故障不能加工,必须即使上报组长,以便即时维修。

16、 日报表填写必须认真,真实,明白。

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