数控加工的优缺点

CNC加工的优点和缺点

数控加工的优缺点

东莞市市长安精密模具加工厂成立于2005年,位于中国东莞市长安上郊仙溪工业区。公司管理科学,技术精湛,富有创新精神,充满理想。拥有日本高精度木叶机和电脑锣加工中心,转速3万转。面对如此激烈的市场竞争,我们严格执行“质量理念、成本理念和时间理念”,我们高度重视“以人为本、持续改进、技术创新和科学管理”,以最快的速度向客户提供最优质的产品。我们是一家集设计、制造、装配、销售和服务于一体的现代精密零件制造企业。专业从事铝合金数控加工、非标准件加工及产品研发的高科技企业。产品广泛应用于机械、电子、通讯、医疗、仪器、电器等行业。铝合金数控精密零件和非标准零件得到客户的高度认可,业务已从亚洲扩展到欧美等发达国家。可以为客户提供OEM组装设计等一站式服务。我公司从德国、日本、瑞士、美国等国家进口了20多套高速数控加工设备和数控雕刻机。瑞杰公司一直在发展壮大,其自主开发的产品和加工的铝、铜合金等金属零件已出口东南亚、欧美等地。铝合金数控加工的优缺点;

加工精度高,加工质量高;

可进行多坐标联动,加工形状复杂的零件;

加工零件的更换,一般只需要更换数控程序,可以节省生产准备时间;

机床本身精度高,电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工刚性大,可选择有利的加工量,生产率高(一般是普通机床的3~5倍);

铝合金数控加工机床自动化程度高,可降低劳动强度;

批量生产,产品质量容易控制;

劣势

对操作人员的素质要求低,对维修人员的技术要求高。

但其加工路线不易控制,不如普通机床直观。

维护不方便,技术要求高;

过程不易控制。

铝合金的数控加工主要是指利用记录在介质上的数字信息来控制机床,使其自动执行规定的加工任务。数控加工可以保证产品达到较高的加工精度和稳定的加工质量;操作过程易于实现自动化;生产率高,生产周期短;可以大大减少工艺设备,满足产品快速升级的需要;通常与CAD紧密联系,实现从设计思想到最终产品的转化。学生在整个数控加工过程的学习中,应注重过程之间的关系和每一步的意义。广义而言,整个过程包括产品分析——图形设计——工艺规划——路径生成——路径模拟——路径输出——加工3354检验。在这个环节中,以演示的方式完成一个具体案例,重点了解各个环节的联系。箱子里加工的材料是双色板或有机玻璃。

1.产品分析通过产品分析,要获得一定的成分信息和一些具体的加工要求。

2.图形设计图形的设计要以对产品的细致分析为基础。比如印章的加工,一定要通过分析加工要求来确定字体、文字大小、印章类型。

3.工艺规划通过前期对工件产品外观和加工要求的分析,从加工的整体情况出发,合理制定每个加工步骤。

4.路径生成路径生成的过程是通过软件实现工艺规划,通过设置参数优化刀具路径。

5.路径模拟路径生成后,我们对I一般没有直观的感觉

dgdfcnc.com\” target=\”_blank\”>电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工这里我们就可以对可能存在的问题通过路径模拟进行检查,从而就减少了实际加工的废品率。一般检查的重点放在工件外观的效果,是否过切或欠切,再有就是路径的工艺规划是否合理。

 

6、路径输出 路径输出是软件设计编程在机床上面实现的必要步骤,通过路径输出可以由中间参照为两者建立联系。学员如果具备数控专业背景,也可以把它理解为刀具路径的后处理。

 

铜公加工方法及注意事项在写刀路之前将立体图画好后要将图形中心移到坐标原点最高点移到Z=0方可以加工铜公火花位可加工负预留量。在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同在模具中的排位是否正确装夹具是否妨碍加工前后模的方向是否相配。还要检查你所用的刀具是否齐全校表分中的基准等。

 

   铝合金CNC加工铜公要注意的事项

 

  火花位的确定一般幼公——即精公,预留量为0.05~0.15粗公0.2~0.5具体火花位的大小可由做模师父定。 铜公有没有加工不到的死角。

 

是否需要拆多一个散公来。  加工铜工的刀路按排一般是大刀平刀开粗-小刀平刀清角光刀用球刀光曲面。   开粗一般教师用平刀不用球刀大刀后用小刀开粗然后将外形光到数接着用大的球刀光曲面再用小球刀光曲面不要图省事

为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可心限定小刀的走刀范围以免直播太多的空刀。  

 

 铜公特别是幼公是精度要求比较高的公差一般选0.005~0.02步距0.05~0.3。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工铜公开粗时要留球刀位的过刀位即要将铜公外形开粗深一个刀半径。  铜公还要加工分中位校表基准火花放电时要校正铜工

 

一般校三个面上下左右加工出的铜工必须有三个基准面。   铜料是比较容易加工的材料走刀速度转速都可以快一点开粗时留加工余量0.2~0.5,视工件大小而定加工余量大开粗时走刀就可以快提高效率

     

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