数控的优势及发展趋势

CNC的优势及发展趋势

数控系统的优势及发展趋势

数控加工中心的控制系统一般可以根据数字程序指令控制机床实现主轴的自动启停、换向和变速。电脑锣加工可自动控制加工的进给速度、方向和加工路线,并可根据刀具尺寸选择刀具和调整切削量

行走轨迹,可以完成加工所需的各种辅助动作。

数控精密零件加工结构数控车床也由主轴箱、刀架、进给传动系统、床身、液压系统、冷却系统、润滑系统等组成。但数控车床的进给系统在结构上与卧式车床有本质区别。卧式车床主轴的运动通过挂轮架、进给箱和刀架箱传递给刀架,实现纵向和横向进给运动。数控车床采用伺服电机,通过滚珠丝杠传动至滑板和刀架,实现Z向(纵向)和定向(横向)进给运动。精密数控车削还具有各种螺纹功能,主轴旋转与刀架运动之间的运动关系由数控系统控制。

可编程逻辑控制器(PLC)也是一种基于proud处理器的通用自动控制装置,也称为可编程控制器(ProgrammableController,PC)或可编程机器控制器(Programmable Machine Controller,简称PMC),用于完成数控机床的各种逻辑操作和顺序控制,如机床启停、工件夹紧、换刀、冷却液开关等辅助动作。PLC也接受机床操作面板的指令:一方面直接控制机床的动作;另一方面,相关指令被发送到数控系统进行加工过程控制。数控系统有内置PLC和独立PLC。I型PLC和CNC是一起设计的,也叫集成型,是CNC的一部分;独立PLC是由独立的专业工厂生产的,也叫外置式。

数控机床的操作是通过由数控面板和机床面板组成的人机操作面板来实现的。

数控面板是数控系统的操作面板,由显示器和手动数据输入(MDI)键盘组成,也称为MD面板。显示屏的下部永久性地提供有用于选择菜单的菜单选择键。除了各种符号键,数字键,功能键,键盘也可以设置!用户定义的健康状况。操作员可以通过键盘和显示器实现系统管理,输入、存储、编辑和修改数控程序及相关数据。在机械零件加工过程中,屏幕可以动态显示系统状态、故障诊断等。此外,数控程序和数据也可以通过磁盘或通信接口盒导入。

机床操作面板主要用于手动模式下的机床操作和自动模式下的机床操作或预操作。上面有各种按钮和选择开关,用于启动和停止机床及辅助设备,选择加工方式,选择速比等。有数码管和信号显示器。中小型数控机床的操作面板往往与数控面板是一体的,但两者之间有明确的界限。数控系统的通信接口,如串行接口,是永久性的,在机床的操作面板上。

二、数控精密零件加工——CNC发展趋势:

21世纪以来,随着数控技术的不断发展及其应用领域的扩大,它在国民经济和民生的一些重要行业(it、汽车、轻工、医疗等)的发展中发挥了越来越重要的作用。),因为这些行业需要的设备数字化已经成为现代发展的大趋势。一般来说,数控车床呈现以下三种发展趋势:

1.高速高精度

高速和精密是机床发展的永恒目标。随着科学技术的快速发展,机电产品升级速度加快,对零件加工精度和表面质量的要求越来越高。为了适应这个复杂多变的市场需求,机床正在向高速切削、干切削和准干切削方向发展,加工精度也在不断提高。另一方面,电主轴和直线电机的成功应用,陶瓷球轴承的引进,高精度、大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副,带滚珠保持架的直线导轨副,也为机床的高速、精密发展创造了条件。

数控车床采用电主轴,取消了皮带、皮带轮和齿轮的环节,大大降低了主传动的转动惯量,提高了主轴的动态响应速度和工作精度,彻底解决了主轴高速运行时皮带和皮带轮的振动和噪声问题。电主轴结构,主轴转速可达10000转/分以上。

直线电机驱动速度高,加减速特性好,响应特性和跟随精度优越。数控加工中采用直线电机作为伺服驱动,省去了滚珠丝杠的中间传动环节,消除了传动间隙(包括反向间隙),惯性小,系统刚度好,高速定位精确,大大提高了伺服精度。

直线滚动导轨副各方向间隙为零,滚动摩擦非常小,磨损小,发热可以忽略不计,热稳定性非常好,提高了整体定位精度和重复定位精度。通过应用直线电机和直线滚动导轨副,机床的快速移动速度可从10 ~ 20m/min提高到最高的60 ~ 80 m/min。

达120m/min。

2.高可靠性

数控机床的可靠性是数控机床产品质量的一项关键性指标。数控机床能否发挥其高性能、高精度和高效率,并获得良好的效益,关键取决于其可靠性的高低。

3. 数控车床设计CAD化、结构设计模块化

随着计算机应用的普及及软件技术的发展,CAD技术得到了广泛发展。CAD不仅可以替代人工完成繁琐的绘图工作,东莞高速电脑锣加工更重要的是可以进行设计方案选择和大件整机的静、动态特性分析、计算、预测及优化设计,可以对整机各工作部件进行动态模拟仿真。在模块化的基础上在设计阶段就可以看出产品的三维几何模型和逼真的色彩。采用CAD,还可以大大提高工作效率,提高设计的一次成功率,东莞机械零件加工从而缩短试制周期,降低设计成本,提高市场竞争能力。

CNC的优势及发展趋势

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