立式加工中心简介

立式加工中心介绍

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立式加工中心是以数控控制单元为中心,配有刀库和自动换刀装置的高度自动化多功能数控机床。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工与伺服系统通讯,控制几个轴的伺服电机,实现各轴的切削运动。机床基本由床身、滑板、工作台、立柱、电气柜、刀库、各主轴油雾润滑单元、排屑器等组成。

立式加工中心换刀方式有两种:机械手换刀和直接换刀。刀库不能正确抓刀或换刀的原因有很多。总结起来有以下七点。

1.由电磁阀或刀库磁感应开关引起

VMC750立式加工中心采用直接换刀方式,刀库有摆动和旋转两种运动。三位五通电磁阀控制气缸驱动刀库摆动;刀库的旋转由单相刀库电机实现。刀库中有一个渐进开关,用于计数刀库。换刀时,应先将刀库放在主轴位置,将原刀具放回刀套中,然后旋转刀库找到下一把刀具,再进行抓取。刀库的主轴位置和原点位置由刀库气缸上的两个磁性开关来判断。当电磁阀和磁开关出现故障并发出警报[39-12]时,刀库未在规定时间内设置到主轴位置;[39-15]时,刀库未在规定时间内到位。此时,需要检查电磁阀是否工作。如果回转刀库一直听不到电磁阀的工作声音,需要手动检查阀门的好坏(此时最好断开阀门的输出端),如果不好就更换。

2.主轴箱中的三个开关不正确

握刀后主轴的状态是否正确,由主轴箱中的三个递进开关(SQ7夹紧开关、SQ8释放开关和SQ9无刀开关)来判断。这三个开关呈三角形分布,分别感应拉床气缸的不同部位。正确的位置开关值应为(1)正常状态下无刀:SQ9、SQ7灯亮;(2)正常状态有刀:只有SQ7灯亮;(3)按下释放键:只有SQ8亮。通常是因为三个开关状态不正确,所以抓不住刀。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工报警代码为[39-4]:拉杆故障;[39-13]:拉杆松开失败;【39-14】:拉杆卡死;[39-34]:工具未夹紧。这些报警都与这三个递进开关有关,所以需要检查开关的好坏,并调整到合适的位置,使开关值指示正确。

3.由灯板损坏引起

如果阀门正确,需要检查I/O开关的状态:主轴位置slidrum _ spdl000336000/15或原位slidrum _ park000336000/16的信号是否已经给出。检查灯板上对应的24V电平信号、板上的保险、灯板上的信号110V电压是否送到电磁阀,检查所有信号电压,找出故障点。立式数控机床通常对安全管和光管的损坏可能性更大,所以买同样的玻璃安全管或光管更换。

4.由机械堵塞引起

如果手柄卡住,按下释放键听到气缸向下的压力,但刀无法脱落。这是由于工具柄的不小心维护导致生锈,或主轴锥孔或工具柄上的铁屑导致卡住。此时,只需按住释放键,在确认拉削气缸释放的明确情况下,用木头作用在手柄边缘,将工具轻轻敲下。然后拉杆卡住了,需要拆主轴,打掉拉杆。这时,拉杆表面通常会有划痕。如果是se

维修过程中遇到了一些奇怪的现象。当设备正常启动,自检合格,加载系统,第二次加电,校准机械零点,然后校准刀库时,刀库不能旋转或摆动。查看I/O开关值,发现如果按下F1键(PARK home位置)和F2键(SPDL主轴位置),开关值PRIDRUM_PARK和PRIDRUM_SPDL均为0,表示没有给出信号,刀库自然不会移动。查看自检表,发现左主板、右主板、桥板、伺服板、I/O板、触摸屏、键盘板均正常通过。但打开电控柜检查时,发现数控系统桥板指示灯不正确。通过两台机床的互换对比试验,故障点最终锁定在桥板上,更换后恢复。

7.由机床保护引起

有时由于误操作,机床的保护动作使其无法正确抓刀。此时,只需按下急停开关重新通电,或直接关机重启恢复即可。n

bsp;                                                                                        立式加工中心(CNC)是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,是带有刀库,具有自动换刀功能的一种高度自动化的多功能数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具,自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工因而大大减少了工件装夹时间,测量和机床调整等辅助工序时间,对加工形状比较复杂,精度要求较高,品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。

能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序,所以最少需实现三轴二联动,一般可实现三轴三联动,有的可进行五轴、六轴控制。

但是立式加工中心立柱高度有限,箱体类工件加工范围偏小,导致其动态特性直接影响机床加工性能。启航数控利用西门子的数控系统和驱动器,利用自动伺服优化解决了工件加工范围小的问题,其“精优曲面”功能还能使数控系统能够维持高速度和高精度的加工状态,提高加工效率。

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