数控加工中心内容

CNC加工中心的内容

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CNC(数控机床)是Computer number control的简称,是一种配有程序控制系统的自动化机床。该控制系统可以

它可以用控制代码或其他符号指令对程序进行逻辑处理和解码,从而使机器运动和加工零件。数控机床的操作和监控都在这里

一个数控单元,是数控机床的大脑。

与普通机床相比,数控机床具有以下特点:

加工精度高,加工质量稳定;

可进行多坐标联动,加工形状复杂的零件;

加工零件的更换,一般只需要更换数控程序,可以节省生产准备时间;

机床本身精度和刚度高,可以选择有利的加工量和高生产率(一般是普通机床的3~5倍);

机床高度自动化,可以降低劳动强度;

对操作人员的素质要求更高,对维修人员的技术要求更高。

数控机床一般由以下几部分组成:

主持人,他的主题是数控机床,包括机身、立柱、主轴、进给机构等机械部分。他是用来完成各种切割工序的机械零件。

数控设备是数控机床的核心,电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工

包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、钥匙盒、纸带阅读器等。)和用于输入数字化零点的相应软件

程序,并完成输入信息的存储、数据转换、插补运算和实现各种控制功能。

驱动装置,是数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机和进给电机等。他在数控装置的控制下通过了

电动或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置是指数控机床为保证数控机床运行所必需的一些支撑部件,如冷却、排屑、润滑、照明、监控等。它包括液压和气动

装置、排屑装置、交换台、数控转台、数控分度头、刀具、监控检测装置等。

编程和其他辅助设备可用于对机器外部的零件进行编程和存储。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工

该中心是一个高度自动化的多功能数控机床,配有刀库和自动换刀装置。工件在加工中心夹紧一次后,可以夹紧两个以上的工件

表面经过多种工艺加工,具有多种换刀或选刀功能,大大提高了生产效率。

加工中心按其加工工艺可分为镗、铣、车,按控制轴数可分为三轴、四轴、五轴加工中心。电脑锣加工刀库刀具松动故障的原因及解决方法:

1.故障原因:气压不足;

处理方法:检查气压,直至气压达到6kg1kg;

2.故障原因:释放按钮接触不良或断路;

处理:更换开关或检查电路;

3.故障原因:释放按钮PLC输入地址点烧毁或无信号源(24V);

处理方法:更换I/O板上的PLC输入端口或检查PLC输入信号源,修改PLC程序;

4.故障原因:放刀继电器不工作;

处理方法:检查PLC输出信号有无,PLC输出口是否烧坏,修改PLC程序;

5.故障原因:松刀电磁阀损坏;

处理方法:电磁阀线圈烧坏时更换。如果电磁阀阀体漏气且活塞不动,更换阀体。

6.故障原因:切割量不足;

治疗方法:调整切削量,直到刀顺利松开;

7.故障原因:刀筒油杯缺油;

处理方法:刀缸油杯加液压油;

8.失败原因

在电脑锣的加工中,刀具状态的检测意义重大,因为刀具的损坏不仅影响加工的质量和效率,还可能导致严重的机床和人身事故。刀具损坏有两种:磨损和破损。磨损是加工过程中刀具与工件接触摩擦引起的表面材料消耗现象;损伤是指刀具因崩刃、断裂、塑性变形等而丧失切削能力的现象。还包括脆性损伤和塑性损伤。脆性损伤是指边缘塌陷、碎裂、剥落等。塑性损伤是指在高温高压作用下,刀具与工件接触的表层由于塑性流动而失去切削能力的现象。

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目前,对刀具的检测主要采用人工检测、离线检测和在线检测三种策略。人工检测即是由工人在加工时凭经验对刀具的状态进行检测;离线检测就是在加工之前对刀具进行专门检测,并预测其寿命看是否胜任当前的加工;在线检测也称实时检测,就是在加工的过程中实时对刀具进行检测,并依据检测的结果做相应的处理。目前,对刀具检测的算法也不少,有的采用从理论上计算刀具所受应力的变化来判断刀具的损坏情况,有的采用时序分析的方法对刀具进行检测,有的采用神经网络技术对刀具进行检测,还有的综合采用小波变换理论和神经网络技术对刀具进行检测,但它们主要从理论上进行探讨。

考虑到刀具在电脑锣加工中塑性破损比较少见,而磨损对数控的安全性关系不是很大且其可通过离线检测进行处理,本文以电脑锣加工中常用的球头刀具为研究对象,对脆性破损中的脆性断裂的实时检测进行研究,该类断裂的发生,将对加工的质量和机床本身产生严重的影响。我们认为刀具本身存在着微小的裂纹,电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工

并利用神经网络建立球头刀具的负载模型,通过在线检测判断该微裂纹在此时的负载条件下是否会扩展,若可能扩展,我们就认为该负载是危险的并通过减小刀具的进给量来减小刀具所受的负载,以保证刀具的安全。

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