加工工艺路线的起草是为了制定工艺——电脑锣加工

机械加工工艺路线的拟定是制定工艺-电脑锣加工

机械加工工艺路线的制定是为了制定工艺——电脑锣加工

制定加工工艺路线的一般原则

加工工艺的制定大致可以分为两步。第一步是拟定零件加工的工艺路线,包括电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工,然后确定各工序的工序尺寸、设备及工艺装备、切削规格及工时定额。这两步是相互关联的,要综合分析。

加工工艺路线的起草是为了对工艺进行总体布局。主要任务是选择每个曲面的加工方法,确定每个曲面的加工顺序,以及整个过程的工作顺序数。

制定工艺路线的一般原则

1.首先加工基准平面

在零件的加工过程中,首先要加工作为定位基准的表面,以便尽快为后续工序的加工提供精确的参考。被称为“标杆第一”。

2.划分加工阶段

加工高质量要求的表面可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是保证加工质量;有利于设备的合理使用;便于安排热处理程序;并且容易发现空白缺陷。

3.洞前面

箱体、支架、连杆等零件,先加工平面,再加工孔。这样就可以通过平面定位来加工孔,保证了平面和孔的位置精度,给在平面上加工孔带来了方便。

4.结束

主表面的精加工(如磨削、珩磨、精磨和滚压等。)应放在工艺路线的最后阶段。

数控车床加工的优点:

1.数控机床加工精度高,加工质量高;

2.数控加工可以进行多坐标联动,可以加工形状复杂的零件;

3.数控机床的加工零件发生变化时,一般只需更改数控程序,可以节省生产准备时间;

4.数控车床加工本身精度和刚性高,可以选择有利的加工量和高生产率(一般是普通机床的3~5倍);

5.数控车床自动化程度高,可以降低劳动强度;

6、数控车床加工批量生产,产品质量易于控制;

数控车床加工的缺点

1.数控车床加工对操作人员的素质要求较低,对维修人员的技术要求较高。

2.数控机床的加工路线不容易控制,没有普通机床直观。

3.车床维修不方便,技术要求高;

4.数控车床的加工过程不易控制。

1、加工能力。国外对非标准件的图纸要求复杂细致,而电脑锣|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣的加工精度也很高,这就要求企业具备相应的加工能力,以保证加工图纸的加工精度。

2.预加工样品。国外客户会在下单前索要产前样品,一定不要为了省钱而应付或者在材料上做文章。

3.订单安排。填写工艺卡,根据实际订单、在制品订单、交货期,合理安排材料采购、工艺安排,定制生产计划跟踪表。

4.现场管理。现场需要划分区域,包括成品区、半成品区、材料放置区、设备区、检验区等。有明确的生产进度和质量控制。

5.订单跟踪。国外订单对交货时间有严格的要求,所以需要计划订单和跟踪现场流程。如有重大质量问题,可立即整改。

6、机械加工质量检测。A、操作者必须有一套自己的量具(200长带表卡尺、带座量表、内外径千分尺);B、质检随时在现场对已完成或待完成产品进行抽检;C、机械加工成品检测,填写内部质检报告。

7、包装。出口一般都是小件产品,一定要注意包装,铜、铝、电镀等产品一定要泡泡膜包装,中间要用纸板间隔,外面纸箱+打包带包好,打印唛头封箱。

注:国外的订单不是没有机会做,电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工我们现在做德国美国的客户多些,德国客户多数要验厂,现场管理、品质尤其重要,美国品质检测一般都按照欧洲标准,按照图纸要求,材质要求(材质证明),表面处理达到要求就好,尽量包装时做浸油或者防锈处理,擦拭干净,包装好,他们很注意这些小细节!

机械加工工艺路线的拟定是制定工艺-电脑锣加工

加工工艺路线的起草是为了制定工艺——电脑锣加工
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