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机械加工工艺路线的拟定是制定工艺-电脑锣加工

机械加工工艺路线的制定是为了制定工艺——电脑锣加工

制定加工工艺路线的一般原则

加工工艺的制定大致可以分为两步。第一步是拟定零件加工的工艺路线，包括电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工，然后确定各工序的工序尺寸、设备及工艺装备、切削规格及工时定额。这两步是相互关联的，要综合分析。

加工工艺路线的起草是为了对工艺进行总体布局。主要任务是选择每个曲面的加工方法，确定每个曲面的加工顺序，以及整个过程的工作顺序数。

制定工艺路线的一般原则

1.首先加工基准平面

在零件的加工过程中，首先要加工作为定位基准的表面，以便尽快为后续工序的加工提供精确的参考。被称为“标杆第一”。

2.划分加工阶段

加工高质量要求的表面可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是保证加工质量；有利于设备的合理使用；便于安排热处理程序；并且容易发现空白缺陷。

3.洞前面

箱体、支架、连杆等零件，先加工平面，再加工孔。这样就可以通过平面定位来加工孔，保证了平面和孔的位置精度，给在平面上加工孔带来了方便。

4.结束

主表面的精加工(如磨削、珩磨、精磨和滚压等。)应放在工艺路线的最后阶段。

数控车床加工的优点：

1.数控机床加工精度高，加工质量高；

2.数控加工可以进行多坐标联动，可以加工形状复杂的零件；

3.数控机床的加工零件发生变化时，一般只需更改数控程序，可以节省生产准备时间；

4.数控车床加工本身精度和刚性高，可以选择有利的加工量和高生产率(一般是普通机床的3~5倍)；

5.数控车床自动化程度高，可以降低劳动强度；

6、数控车床加工批量生产，产品质量易于控制；

数控车床加工的缺点

1.数控车床加工对操作人员的素质要求较低，对维修人员的技术要求较高。

2.数控机床的加工路线不容易控制，没有普通机床直观。

3.车床维修不方便，技术要求高；

4.数控车床的加工过程不易控制。

1、加工能力。国外对非标准件的图纸要求复杂细致，而电脑锣|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣的加工精度也很高，这就要求企业具备相应的加工能力，以保证加工图纸的加工精度。

2.预加工样品。国外客户会在下单前索要产前样品，一定不要为了省钱而应付或者在材料上做文章。

3.订单安排。填写工艺卡，根据实际订单、在制品订单、交货期，合理安排材料采购、工艺安排，定制生产计划跟踪表。

4.现场管理。现场需要划分区域，包括成品区、半成品区、材料放置区、设备区、检验区等。有明确的生产进度和质量控制。

5.订单跟踪。国外订单对交货时间有严格的要求，所以需要计划订单和跟踪现场流程。如有重大质量问题，可立即整改。

6、机械加工质量检测。A、操作者必须有一套自己的量具（200长带表卡尺、带座量表、内外径千分尺）;B、质检随时在现场对已完成或待完成产品进行抽检；C、机械加工成品检测，填写内部质检报告。

7、包装。出口一般都是小件产品，一定要注意包装，铜、铝、电镀等产品一定要泡泡膜包装，中间要用纸板间隔，外面纸箱+打包带包好，打印唛头封箱。

注：国外的订单不是没有机会做，电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工我们现在做德国美国的客户多些，德国客户多数要验厂，现场管理、品质尤其重要，美国品质检测一般都按照欧洲标准，按照图纸要求，材质要求（材质证明），表面处理达到要求就好，尽量包装时做浸油或者防锈处理，擦拭干净，包装好，他们很注意这些小细节！

机械加工工艺路线的拟定是制定工艺-电脑锣加工

CNC加工

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