数控车削精密加工工艺

数控车精密机械加工的过程

数控车床精密加工工艺

主要有超精密车削、镜面磨削和磨削等。微车削是在超精密车床上用精磨的单晶金刚石车刀进行的,切削厚度只有1微米左右。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工常用于加工有色金属材料的球面、非球面、平面镜等高精度、高度光滑的零件。例如用于加工核聚变装置的直径为800 mm的非球面镜,其最大精度为0.1微米,表面粗糙度为Rz0.05微米。

超精密特殊加工

当加工中心的精密加工精度针对纳米甚至原子单位(原子晶格间距为0.1 ~ 0.2 nm)时,切削方式已不能适应,需要特殊的加工方式,即施加化学能、电化学能、热能或电能,使这些能量超过原子间的结合能,从而去除工件表面某些原子的附着、结合或晶格变形,达到超精密加工的目的。机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝光、激光束加工、金属气相沉积和分子束外延等。这些方法的特点是可以精细控制表面层上去除或添加的物质的量。然而,要获得超精密加工精度,仍然依赖于精密加工设备和精密控制系统,并以超精密掩膜为中介。例如,在制作超大规模集成电路时,使用电子束曝光掩模上的光致抗蚀剂(见光刻),使得光致抗蚀剂的原子在电子的冲击下直接聚合(或分解),然后聚合或未聚合的部分被显影剂溶解以制作掩模。电子束曝光制版需要定位精度为0.01微米的超精密加工设备。

数控车床精密加工的生产过程是指从原材料(或半成品)制造产品的全过程。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工包括原材料的运输与保存、生产准备、毛坯制造、零件加工与热处理、产品组装与调试、涂装与包装等。制作过程的内容非常广泛。现代企业运用系统工程的原理和方法组织和指导生产,把生产过程看作是一个有输入和输出的生产系统。

在数控车床精密加工的生产过程中,改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质,使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺流程可分为铸造、锻造、冲压、焊接、加工和装配。机械制造过程一般指零件的加工过程和机器的装配过程之和,其他过程称为辅助过程,如运输、储存、供电、设备维修等。工艺过程由一个或几个顺序的工序组成,一个工序由几个工序组成。

工艺过程是机械加工过程的基本单元。所谓工序,是指一个工人(或一组工人)在机床(或一个工作场所)上对同一工件(或同时对几个工件)连续完成的工序部分。一个工序的主要特点是加工对象、设备和操作人员不变,工序内容持续完成

工作步骤是在恒定的加工表面、恒定的加工工具和恒定的切削参数的条件下进行的

刀具进给,也称为工作行程,是加工刀具在加工表面上完成的一个工作步骤。[1]

制定加工工艺,需要确定几道工序和工序顺序,只列出主要工序名称和加工顺序的简要过程,称为工艺路线。

工艺路线的起草是对工艺进行总体布局。主要任务是选择每个表面的加工方法,确定每个表面的加工顺序,以及整个过程的工作顺序数。工艺路线的制定必须遵循一定的原则

当加工中心的精密加工针对纳米甚至原子单位(原子点阵距离为0.1 ~ 0.2 nm)时,切削方式已不能适应。需要特殊的加工方法,即施加化学能、电化学能、热能或电能,使这些能量超过原子间的结合能,从而去除工件表面某些原子间的粘附、结合或晶格变形,达到超精密加工的目的。机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝光、激光束加工、金属气相沉积和分子束外延等。这些方法的特点是可以非常精细地控制除去或添加的表面层物质的量

。但是要获得超精密的加工精度,仍有赖于精密的加工设备和精确的控制系统,并采用超精密掩膜作中介物。例如超大规模集成电路的制版就是采用电子束对掩膜上的光致抗蚀剂(见光刻)进行曝射,使光致抗蚀剂的原子在电子撞击下直接聚合(或分解),再用显影剂把聚合过的或未聚合过的部分溶解掉,制成掩膜。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工电子束曝射制版需要采用工作台定位精度高达±0.01微米的超精密加工设备。

数控车精密机械加工的过程

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