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大型铝板加工的工艺技术-电脑锣加工

大型铝板加工技术——电脑锣加工

大型铝板电脑龚加工技术中国铝加工技术的特点是既先进又落后。中国的技术装备已经进入国际先进行列；然而，大多数中小企业的技术和设备仍处于70-90年代的水平。由此可见，中国铝加工业的现状是大而不强，小而不精，使得国民经济和现代科学所需的一些优质、精细、锋利的铝材仍然依赖于国外进口。中国铝型材行业加工大型铝板的市场需求前景及投资策略发展。随着中国大规模基础设施投资和工业化进程的快速发展，整个铝型材行业的产量和消费量迅速增加，中国也成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。经过近10年的快速增长，中国铝型材行业进入了一个新的发展阶段，呈现出许多新的发展趋势。大型铝板加工工业铝型材约占我国铝型材应用总量的30%，主要用于交通运输(包括汽车制造、轨道交通)、设备机械制造、耐用消费品(包括轻工)等。分别约占我国铝型材应用的10%、10%和12%。同期欧洲、北美、日本铝型材消费结构中，工业消费占比分别达到60%、55%和40%，远高于国内。预计未来5-10年，中国工业铝型材的消费量将继续增加，2015年铝型材在产品中的比例将从30%左右增加到45-50%左右。随着铝型材行业的快速发展，国内优秀的铝型材制造商越来越重视对行业市场的研究，尤其是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。模具制造中的机械加工包括切削、铣削、磨削、磨削等。主要用于完成模具辅助零件的最终加工，以及模具工作零件的预加工和最终加工。1.切削和高速铣削技术传统的切削方法，如车削、铣削、刨削、开槽、钻孔等。无一例外都用于模具加工。高速铣削是目前应用最广泛的切削技术之一，所使用的刀具包括可转位立铣刀和球头铣刀。这种刀具最著名的是美国肯纳金属公司，在中国也有使用。近年来，研究的重点之一是进一步改进和推广高速铣削技术。高速铣削具有工件温升低、切削力小、加工稳定、加工质量好、加工效率高(提高5-10倍)、可加工硬质材料(60HRC)等优点。因此在模具加工中受到越来越多的关注。2.磨削成形磨削是一种加工表面的方法，具有精度高、效率高的优点。在模具制造中，成形磨削主要用于精加工冲头、块模、电火花加工用电极等零件。成形磨削可以在成形磨床或平面磨床上进行。3.研磨和抛光已加工工件表面必须再次抛光，无论其表面粗糙度值如何。光滑粗糙表面有三种方法：去除材料、重新配置材料和添加材料。目前模具的研磨抛光主要靠手工或电动或气动设备完成，效率低，劳动强度大，质量不稳定。传统的抛光方法是从空腔的侧壁去除材料，以平整表面。到目前为止，模具表面光整的问题还没有得到很好的解决。目前，约90%的模具主要通过机械加工完成，这是一种非常重要的成形技术。面向大型模具加工的热冲压模具冷却系统研究：冷却系统是热冲压模具设计的核心和难点。冷却系统的设置增强了热成形板材在淬火过程中的传热，对提高模具的冷却性能和保证产品质量起着至关重要的作用。

典型的热成型模具冷却系统由导流槽和冷却管两部分组成。目前对冷却系统的研究主要集中在冷却管直径、侧壁间距和冷却管与模具表面的距离上。然而，对导流槽、冷却管形状和布置等相关参数的研究很少，导致热成型模具冷却系统设计缺乏理论依据。本文利用Gambit建模软件建立了热成型模具冷却系统的有限元模型，并利用FLUENT流体模拟软件对影响冷却系统水流的各种因素进行了数值模拟和分析。首先，通过模拟计算分析了冷却系统导流槽内各种因素对水流的影响：(1)确定沿导流槽宽度方向的进水方式，以获得更均匀的水流速度分布；导流槽进水口与冷却管中心的最佳距离s确定为20毫米；导流槽进口直径的选择需要综合分析模具的冷却性能和模具的强度；导流槽的长度、宽度和高度的合理尺寸分别确定为L=90毫米、W=25mm毫米和H=50毫米。对于分裂槽/全槽冷却系统，计算分裂槽深度与主槽深度的最佳比值733605。其次，研究了几种典型冷却管形状和布置对水流的影响：当冷却水流经弯头或冷却通道面积突变的截面时，流动状态发生突变，导致二次流阻碍流体流动，在突变处产生局部损失；对于弯曲结构件的热成型模具，增加小流量冷却管的直径(8毫米至10毫米)可以有效提高冷却水的平均流量

匀性。最后，设计了典型的U型件热成形模具，并对模具多周期连续生产情况下的冷却效果进行了模拟。同时，根据水流速度对传热系数的影响，提出了热平衡水速的概念，并确定在本文的研究条件下的热平衡水速为7m/s。最后进行了U型件热成形的工艺试验，得到的制件成形质量良好，各典型位置均发生了较完全的马氏体转变且侧壁的马氏体板条宽度大于底部和翼边；底部、翼边和侧壁的显微硬度分别为483.2HV、485.0HV、473.2HV。大型铝板加工铝板切割机的介绍它针对目前装饰材料日益盛行的铝单板，氟碳喷涂板，铝塑板，异形下料，异形切割，开槽，划线等站，轻轨地铁，轻型飞机，重型机械的标识制作，零配件生产，而开发的专业数控切割设备，对于异形配件的生产是日本进口数控砖塔冲机器的2-3倍。东莞高速电脑锣加工本行业要求加工速度高，不伤铝材表面，精度好，加工后工件无油垢，光洁与平滑度好等特殊要求。与其他同类设备相比有如一下有点： 1、不伤材料采用铣刀加工方式，保证工件不受损伤。 2、清洁自然油雾冷却，加工后工件无污染，易后处理。 3、高效与方便根据客户出收据的CAD或者CorelDRAW图纸可以方面转化为机器加工代码，不需放样以及其他设备辅助，直接加工出客户所需的产品及工件，电脑排版节省材料。 4、一台机器每天工作8小时，可达500-1000【平方】的产量。 5、精度高，工件的光洁度高与客户图纸相比，误差小于0.5MM，工件的光洁度好，平滑无毛刺，不需打磨。 6、独特的气动定位压板装置，上料准确，高速，效率高。

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