数控加工中心工艺流程——电脑锣加工

CNC加工中心工艺流程-电脑锣加工

数控加工中心工艺流程-电脑锣加工

1.1的机床后。数控加工中心每次启动或机床紧急停机复位时,东莞的机械零件加工首先会回到机床的参考零位,这样机床就有了未来操作的参考位置。2.夹紧工件:3。夹紧工件前,清洁所有表面,无油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或油石)去除工件表面的毛刺。4.用于夹紧的高铁必须用砂轮机磨平,使其光滑平整。平衡杆和螺母必须牢固,并能可靠地夹紧工件。对于一些用电脑锣加工难以夹紧的小工件,可以直接用虎钳夹紧。5.机床工作台应清洁,无铁屑、灰尘和油污。6.焊盘一般放置在工件的四个角上。对于跨度过大的工件,应在中间放置等高垫。7.根据图纸尺寸,用直尺检查工件的长、宽、高是否合格。8.装夹工件时,根据编程工作指令的装夹安排,需要考虑避开加工零件和加工时刀头可能碰到夹具的情况。9.工件放在垫铁上后,应按图纸要求拉动工件基准面。工件长度方向误差小于0.02mm,顶面X、Y方向水平误差小于0.05 mm,对于机械零件的加工,需要检查六面打磨过的工件垂直度是否合格。10.工件拉动后,必须拧紧螺母,以防止工件在加工过程中因夹紧不稳定而移动。11.再次拉动手表,确保夹紧后误差不超出公差。12.工件碰号:对于被夹紧的工件,可以通过碰号来确定基准零位。碰撞数可以是光电的,也可以是机械的。颠簸选择方法有中间颠簸数和单侧颠簸数,机械速度为450 ~ 600转/分。13.在G54~G59之一中仔细记录工件X轴上零位的机械坐标值,让机床确定工件X轴上的零位。再次仔细检查数据的正确性。14.根据编程说明准备所有工具。15.根据编程工作指令的刀具数据,换上要加工的刀具,让刀具接触放置在基准面上的高度测量器,当测量器的红灯亮时,将该点的相对坐标值设置为零。16.将刀具移动到安全的地方,手动将刀具向下移动50mm,将该点的相对坐标值再次设置为零,即为Z轴的零位。17.将该点的机械坐标Z值记录在G54~G59之一。这样就完成了工件X、Y、Z轴的调零。再次仔细检查数据的正确性。18.检查零点的正确性,将x、y轴移动到工件的侧悬,根据工件的尺寸目测检查零点的正确性。

二、数控加工中心开机加工:

1.在开始执行每个程序时,需要仔细检查使用的工具是否是编程指令中指定的工具。加工开始时,应将进给速度调整到最小,并在单个工段中执行。在快速定位、落刀和进刀过程中,要集中精力。如果有任何问题,你应该把手放在停止按钮上,立即停止。注意刀具的运动方向,确保安全进给,然后慢慢提高进给速度到合适的水平。同时,向工具和工件添加冷却剂或冷空气。2.粗加工时不要离开控制面板太远,如有异常现象应及时停机检查。3.粗加工后再次拉表,确保工件没有松动。如果有侧面,必须重新校准,并且必须校正凸起的数量。4.在加工过程中不断优化加工参数,达到最佳加工效果。5.因为这个过程是关键过程,工件加工后,数控机床应测量主要尺寸值是否符合图纸要求。如有问题,立即通知组长或程序员检查解决。自检合格后方可拆除,必须送检验员进行专项检验。6.工件取出后,及时清理机床工作台。7.直接数控(DNC)操作。8.DNC数控加工前,夹紧工件,设置零位,设置参数。9.在计算机中打开要传输的处理程序进行检查,然后让计算机进入DNC状态,输入正确处理程序的文件名。10.按下加工机床上的TAPE键和program start键,机床控制器上出现闪烁的LSK。11.在电脑上按回车键进行DNC数据传输处理。

三、工人自检的内容和范围:

1.在处理之前,1的处理器。数控加工中心必须清楚地看到工艺卡的内容,清楚地知道要加工的图纸的零件、形状和尺寸,知道下一工序的加工内容。2.夹紧工件前,测量毛坯尺寸是否符合图纸要求,安装工件

夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。3. 在粗加工完成后应及时进行自检,以便对有误差的数据及时进行调整。东莞高速电脑锣加工自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如:(1).工件是否有松动;(2).工件是否正确分中;(3).加工部位到基准边(基准点)的尺寸是否符合图纸要求;(4).加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量(圆弧除外)。 4. 经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检:对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸;对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。 5. 工人完成工件自检,确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。                                                                                                                                           

数控车床是一种高精度高效率的自动化车床。数控车床加工的步骤如下:

1.划线

2.车两端平面。

3.锻造或圆钢下料,必要时应进行正货或者调制处理

4.按工件最大直径车成圆柱体光轴

5.装夹与找正

数控车床组成复杂,用途广泛,牢记数控车床加工步骤对生产方面有很大的帮助。

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