机械零件加工中的立铣刀介绍-机械零件加工
机械零件加工中端铣刀的介绍——机械零件加工
我们都知道，模具设计需要在粗加工时切断2000磅以上的材料。
以及设计用于快速金属切割的刀盘铣刀。挑战这项任务涉及硬度为HRC36-40的P-20模具钢的粗加工。电脑锣加工|机械零件加工|东莞数控加工中心|东莞高速电脑锣加工
为了完成这个繁重的粗加工任务，需要大量的时间和资源。BJ的第一次加工尝试集中在花费大量时间的大型模具粗加工上。在某些情况下，甚至花了几天时间才使用标准的圆刀面铣刀。
使用IC908刀片，BJ在450转/分的速度和0.05 \’的切割深度下实现了65 ipm的进给速度。使用这种铣刀时，每个刀刃的刀片寿命至少为一小时，是原来的四倍。与原刀具每条切削刃15分钟的寿命相比，有了很大的提高。尽管有这些优点，他们的Iscar代表认为金属去除率可以进一步提高。
最初，直径为4英寸的圆形刀片铣刀用于粗加工。一般刀片的每个切削刃只能连续加工15分钟左右。对于硬化的P-20工具钢，加工参数为切削深度0.035’和进给速度约40 ipm。这样的切割性能远远达不到BJ的要求。它的任务需要粗加工30英寸宽、48英寸长、11英寸厚的工件。
此外，这种粗加工刀具的刀尖圆弧半径很大，这意味着精加工刀具最终会遇到更多的加工能力。
接下来，他建议用FEEDMILLER进行测试，这是一种专门为快速金属切割(F.M.R)而设计的刀盘铣刀。结合很少的调整时间，提高刀具寿命和在极高进给速度下运行的能力，FEEDMILL是BJ粗加工任务的一个很好的选择。在列举了这些兴趣之后，BJ开始寻找能够在更短的时间内对模具进行粗加工的工具，并且能够为精加工工具留下更少的加工余量。这有助于BJ提高效率，为客户生产更好的产品。
解决方案当我听说粗加工有问题时，BJ的Iscar代表给了我一些建议。第一种解决方案是四英寸仿形铣刀。起初，这个方案产生了一些令人惊讶的结果。
众所周知，在卧式数控机床上使用大直径端铣刀加工工件时，刀具自重引起的变形较大，端刃切削容易出现的问题应引起重视。当必须使用长刃端铣刀时，切削速度和进给速度应大大降低。根据机械面板制造商的标准，立铣刀的直径为2-50毫米，可分为粗齿和细齿。直径2-20是直柄的范围，直径14-50是锥柄的范围。
标准立铣刀有粗齿和细齿两种。粗齿立铣刀的齿数为——4，螺旋角较大；细齿端铣刀(3片)端铣刀的齿数为5——8，螺旋角较小。切削部分由高速钢制成，刀柄由45钢制成。
但是铣刀通常有两种材料：高速钢和硬质合金。与前者相比，后者具有更高的硬度和更强的切削能力，可以提高速度和进给速度，提高生产率，使刀具不显眼，加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但成本较高，切削力变化快时容易折断刀具。
端铣刀的夹紧：
加工中心使用的立铣刀大多采用弹簧夹紧的方式，使用时处于悬臂状态。在铣削过程中，电脑锣加工|机械零件加工|东莞数控加工中心|东莞高速电脑锣加工
有时，端铣刀可能会逐渐伸出刀架，甚至完全脱落，导致工件报废。原因是刀架内孔与端铣刀柄外径之间有油膜，导致夹紧力不足。立铣刀出厂时通常涂上防锈油。如果切削时使用水不溶性切削油，刀架内孔会附着一层雾状油膜。当刀夹和刀夹上都有油膜时，刀夹很难牢牢夹住刀夹，加工时立铣刀容易松动脱落。因此，在端铣刀夹紧之前，端铣刀的手柄和刀架的内孔应在夹紧前用清洗液清洗并干燥。
端铣刀的端刃切削；
在模具等工件型腔的数控铣削中，当切削点为凹腔或深腔时，需要加长端铣刀的伸出长度。如果使用长刃端铣刀，由于刀具偏转较大，容易产生振动，造成刀具破损。因此，在加工过程中，如果只需要刀具末端附近的切削刃参与切削，最好选择刀具总长度较长的短刃长柄立铣刀。当立铣刀直径较大时，即使手柄和刀架干净，仍有可能发生掉刀事故。此时，应选择槽口变平的手柄和相应的侧锁方法。端铣刀和刀架之间有一个微小的间隙，因此刀具在加工过程中可能会振动。振动会使立铣刀圆周边缘的切削量不均匀，电脑锣加工|机械零件加工|东莞数控加工中心|东莞高速电脑锣加工
而且切削膨胀大于初始值，影响加工精度和刀具使用寿命。但是当加工凹槽的宽度较宽时
小时，也可以有目的地使刀具振动，通过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否则无法进行稳定的切削。在正常加工中立铣刀的振动越小越好。立铣刀夹紧后可能出现的另一问题是加工中立铣刀在刀夹端口处折断，其原因一般是因为刀夹使用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。
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