数控加工工艺——电脑锣加工

CNC加工的流程-电脑锣加工

数控加工工艺——电脑锣加工

电脑锣数控加工主要是指利用记录在介质上的数字信息来控制机床,使其能够自动执行指定的加工任务。数控加工可以保证产品达到较高的加工精度和稳定的加工质量;操作过程易于实现自动化;生产率高,生产周期短;可以大大减少工艺设备,满足产品快速升级的需要;机械零件的加工通常与CAD紧密相连,实现从设计思想到最终产品的转化。学生在东莞数控加工中心的工艺学习中,应重点关注工艺之间的关系以及每一步的意义。广义而言,整个过程包括产品分析——图形设计——工艺规划——路径生成——路径模拟——路径输出——加工3354检验。东莞高速电脑锣加工就是在这个环节中通过演示用一个具体的案例来完成的,重点是了解各个环节的联系。箱子里加工的材料是双色板或有机玻璃。

1.产品分析通过产品分析,要获得一定的成分信息和一些具体的加工要求。

2.图形设计图形的设计要以对产品的细致分析为基础。比如印章的加工,一定要通过分析加工要求来确定字体、文字大小、印章类型。

3.工艺规划通过前期对工件产品外观和加工要求的分析,从加工的整体情况出发,合理制定每个加工步骤。

4.路径生成路径生成的过程是通过软件实现工艺规划,通过设置参数优化刀具路径。

5.路径模拟路径生成后,我们一般对其在机床上的最终性能没有直观的感觉。在这里,我们可以通过路径模拟来检查可能出现的问题,从而降低实际处理的拒绝率。一般检查重点是工件外观的效果,是过切还是欠切,路径的工艺规划是否合理。

6.路径输出路径输出是在机床上实现软件设计和编程的必要步骤。通过路径输出,两者之间的联系可以通过中间引用来建立。东莞数控加工中心的学生如果有数控专业背景,也可以理解为刀轨的后加工。工件在加工中心夹紧一次后,数控系统可以根据不同的加工工艺控制机床自动选择和更换刀具,并自动改变机床的主轴转速和进给速度、刀具相对于工件的运动轨迹等辅助功能,从而依次完成工件多面的多工序加工。并且具有换刀或选刀的多种功能,大大提高了生产效率。

由于工序集中,自动换刀,加工中心减少了装夹、测量和机床调整的时间,使机床的切削时间达到机床启动时间的80%左右(只有普通机床的15 ~ 20%);同时也减少了工序间工件的周转、运输和储存时间,缩短了生产周期,经济效果明显。加工中心适用于零件形状复杂、精度高、产品更换频繁的中小批量生产。

与立式加工中心相比,卧式加工中心结构复杂,占地面积大,价格较高。而且加工时不方便观察,零件装夹测量也不方便,但加工时容易排屑,有利于加工。在数控机床上加工零件时,定位安装的基本原则是合理选择定位基准和夹紧方案。选择时请注意以下几点:

1、力求设计、工艺和编程计算基准的统一。

2.尽量减少装夹次数,尽可能一次定位装夹后加工所有待加工表面。

3.避免使用占机手动调整加工方案,充分发挥数控机床的效率。

第二,基本原则

数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求:一是保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定;二是协调零件与机床坐标系的尺寸关系。此外,考虑以下几点:

1.零件加工批量不大时,应尽量采用组合夹具、东莞机械零件加工可调夹具等通用夹具,以缩短生产准备时间,节约生产成本。

2.批量生产要考虑专用夹具,结构要简单。

3.零件的装卸应快速、方便、可靠,以缩短机床的暂停时间。

4.夹具上的所有零件不得干扰机床对各表面零件的加工,即夹具应开启,其定位和夹紧机构部件不得影响加工过程中的进给(如碰撞等)。).

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数控加工

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