提高加工精度的技术措施——电脑锣加工

提高加工精度的工艺措施-电脑锣加工

提高加工精度的技术措施——电脑锣加工

提高加工精度的技术措施

保证和提高加工精度的方法大致可以概括为:减小原始误差、补偿原始误差、传递原始误差、平均原始误差、平均原始误差和“就地加工”。

(1)减少原始误差

这种方法是生产中广泛使用的一种基本方法。在找出导致加工误差的主要因素后,试图消除或减少这些因素。电脑锣加工|机械零件加工|东莞数控加工中心|东莞高速电脑锣加工

比如细长轴的车削现在采用大车削反车削的方法,基本消除了轴向切削力引起的弯曲变形。借助弹簧中心,可以进一步消除热变形引起的热伸长的影响。

补偿原始误差

误差补偿法是人为地创造一个新的误差来抵消原工艺系统中的原误差。当原始误差为负时,人为误差取正值,否则取负值,尽量使两者大小相等;或者用一个原始误差抵消另一个原始误差,尽量使两者大小相等,方向相反,从而减少加工误差,提高加工精度。

转移原始错误

误差传递方法本质上是传递工艺系统的几何误差、应力变形和热变形。

误差传递法的例子有很多。比如当机床的精度不能满足加工零件的要求时,往往不是一味的提高机床的精度,而是从工艺或夹具上想办法创造条件,使机床的几何误差能转移到不影响加工精度的方面。比如磨削主轴锥孔以保证其与轴颈的同轴度,不是靠机床主轴的旋转精度来保证,而是靠夹具来保证。当机床主轴与工件浮动连接时,机床主轴的原始误差被转移走。

平均原始误差

在加工过程中,毛坯或前道工序误差(以下简称“原始误差”)的存在,往往会引起该工序的加工误差,或者是工件材料性能或前道工序工艺的变化(如毛坯细化后取消原切削工艺),从而使原始误差发生较大变化。原始误差的这种变化对该过程有两个主要影响:

错误重反射,导致此过程出现错误;

定位误差放大,造成此过程的误差。

要解决这个问题,最好是分组调整平均误差。这种方法的本质是将原误差按大小分成N组,将每组误差范围缩小到原误差的1/n,然后按每组调整处理。

均化原始误差

研磨工艺通常用于要求高匹配精度的轴和孔。电脑锣加工|机械零件加工|东莞数控加工中心|东莞高速电脑锣加工

磨具本身对精度要求不高,但可以在与工件相对运动的过程中对工件进行微切削,高点逐渐磨掉(当然模具也磨掉了工件的一部分),最终使工件达到高精度。这种表面间摩擦磨损的过程就是减小误差的过程。这就是误差平均法。其本质是利用密切相关的曲面相互比较,相互检查,从比较中找出差异,然后进行相互修正或相互基准加工,使工件加工面的误差不断减小并平均。在生产中,许多精密基准零件(如平板、直尺、角规、端齿分度盘等。)均采用误差平均法处理。

局部处理方法

机械加工和装配中存在一些精度问题,涉及零件或部件之间的关系,相当复杂。盲目提高零部件的精度有时不仅困难,甚至是不可能的。如果采用局部加工法(也称自加工修复法),则

第一,零件的互换性

据精密零件加工厂家介绍,经过长期生产经营,部分零件会磨损变形报废,改用新零件。这些零件称为附件或备件。备件或备件可以在机器上运行,无需维修或选择,这称为互换性。

为了实现互换性,在制造零件时,零件的尺寸和几何形状应该一致。所谓一致性,并不是说要做到完美(这样做既不经济也不可能),只要把零件的尺寸和几何形状控制在允许的范围内,使零件和其他零件结合后具有相同的结合性能即可。这个允许的误差范围也是形状和位置公差。

二、精密零件的加工质量用加工精度表示:

1.几何形状精度

几何形状精度是指零件的表面或轴线等几何形状的精度,如直线是否平直、表面是否平整、圆柱体上的正截面是否为圆形等。允许的变化范围表示为“形状和位置公差”

,形位公差数字越小,则形状精度越高。
 
2.尺寸精度
 
精密零件加工厂家分析,尺寸精度是指零件加工后尺寸的精确程度,以“尺寸公差”来表示。零件的尺寸相同时,精度越高,公差数字越小。
 
3.位置精度

精密零件加工厂家介绍,位置精度是指组成零件的各表面之间相互位置的准确程度,如两平面是否平行、是否垂直、两轴线是否同轴等,以“位置公差”来表示。
 
上述形状和位置的公差,简称“形位公差”。对于精密机床、陀螺仪等精密的零件,可以通过保守的去除精密机械加工方法来实现预期的精度目标。具体而言,对于有色金属资料,可以采用铣削或车削的加工方法来完成精度目标;对于黑色金属资料,可以通过研抛、磨削、研磨的工艺手段来完成精度任务。加工设备是实施精密超精密加工技术的平台。要重点考虑这样几项因素:一是机床最终精密机械加工所能够达到综合精度;二是机床的资料及结构设计;三是机床的传动及伺服系统;四是机床的装置与工作条件。这些因素关系到精密机械加工技术发展水平,必需对此高度重视。
 
这样,广东数控车外加工的切削速度和进给率也可恒定地保持在较高水平上,为每一种机械加工刀具提供均匀分布的加工余量保证了恒定而高的生产率和安全的切削过程。当ap/a轴向切削深度/径向切削深度)不变时。切削刃上的机械作用和工作负载变化就小,因此发生的热量和疲劳也少,从而提高了刀具寿命。电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工

如果后面的工序是一些半精加工工序,特别是所有精加工工序,就可进行无人加工或局部无人加工。
 
广东数控车外加工的现代数控加工机床的发展趋向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、复合化、智能化和开放式结构,更是模具机械加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了数控机床可以依照技术人员事先编好的顺序自动对任何产品和零部件直接进行加工了这就是说的数控加工”数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域。

提高加工精度的工艺措施-电脑锣加工

提高加工精度的技术措施——电脑锣加工
CNC加工

原创文章,作者:admin,如若转载,请注明出处:https://www.houcheting.org.cn/5913.html

发表评论

您的电子邮箱地址不会被公开。 必填项已用*标注