如何解决数控加工精度异常故障

CNC加工精度异常故障该怎么解决呢

如何解决数控加工精度异常故障

数控加工中心操作方法分析

数控加工中心是一种高效的自动化机床,具有适合加工复杂零件的机械设备和数控系统。数控加工中心是世界上最有效、应用最广泛的数控机床之一。其综合加工能力较强,能完成被夹持工件的后加工,高精度、中等难度批量工件的加工效率是普通设备的5 ~ 10倍。特别是可以完成很多普通设备无法完成的加工,更适合复杂形状、高精度的单次加工或小批量、多品种生产。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工熟练操作人员,必须了解加工零件的要求、工艺路线、机床特点,能完成所有机床操作任务。这里有一些小技巧教你如何轻松操作数控加工中心:

1。为了简化定位和安装,加工中心加工原点的每个夹具定位面,都应精确坐标尺寸。

2。为了保证零件安装位置与编程工件坐标和机床坐标系的选择方向以及安装方向的一致性。

3。可以在短时间内将其删除,以适应新的工件夹具。因为数控加工中心的辅助时间压缩的很短,支持固定装卸时间不能太长。

4。夹具应具有尽可能少的元件和高的刚度。

5。试着打开夹具,夹紧元件的空间位置可以很低,安装夹具和工具不能一步干涉。

6。确保完成主轴行程范围内的零件加工。

7。在工作台交互式数控加工中心中,由于工作台的运动和旋转,夹具设计必须防止夹具与机床之间的空间干涉。

8。夹紧过程中尽量把一切都做完。更换夹紧点时,特别注意不要损坏更换夹紧点的定位精度,如果在此过程中有必要的文件。

9。夹具底座、工作台和夹具底部的平整度必须在0.01-0.02毫米之间,表面粗糙度不应大于Ra3.2。

系统参数的变更或修改

系统参数包括机床进给装置、零偏、反向间隙等。例如,西门子和FANUC数控系统,有两种进给装置的度量和帝国。在一些机床的维修过程中,零偏压的变化和间隙经常受到影响,应及时调整和修改,完成故障处理。另一方面,由于机械磨损,也可能导致连接参数严重或松动的测量值发生变化,需要相应改变的参数能够满足机床加工精度的要求。

2。异常加工精度导致的机械故障

THM6350卧式加工中心,FANUC0i-Ma数控系统。在铣削涡轮叶片的过程中,突然发现Z轴进给是个例外,至少减少了1 mm的误差量(Z)。调查显示:突然坏了。操作机床时,轴在MDI模式下运行正常,参考点正常,无报警提示,排除了电控部分的硬故障。分析,主要处理以下几个方面。

(1)检查精密机床加工程序段的操作,特别是刀具长度补偿加工坐标系(G54 ~ G59)的标定和计算。

(2)点动模式下,重复Z轴运动,看到后触摸听运动状态诊断,发现Z轴运动异常声音,尤其是快点,噪音更明显。这个判断,机械方面可能有隐患。

(3)检查Z轴车床的精度。手动脉冲发生器在Z轴运动(手的脉冲率为1100,电机每走一步进给0.1mm),配合百分表看Z轴的运动。电脑锣的加工|机械零件的加工|数控机床的加工|以单向运动精度为起点的东莞高速电脑锣加工后保持正常正运动,

无论如何补偿反作用参数(1851),这个程序的特点是:可以弥补除第一阶段(3)以外的其他段落的变化,尤其是第一阶段(1),严重影响机床的加工精度。薪酬,薪酬差距越大,部分(1)的移动距离越大。

以上检查,分析数控技术人员的培训情况,认为有几个可能的原因:一是电机异常;二是机械故障;有一定差距。为了进一步诊断故障,完成电机和螺钉,分别检查电气和机械零件。电机运转正常;在机械部分,诊断的初始返回运动和移板螺钉之间有明显的间隙。但是正常情况下,轴承应该能感觉到有序平稳的运动。检修后发现轴承损坏,更换后滚珠脱落。机器恢复正常。

3。机床电机异常运行的参数优化

数控立式铣床配有FANUC0-Jordan数控系统。在加工过程中,发现了X轴的精度。如果有一定间隙,发现X轴电机第一次启动时不稳定。触摸X轴电机感觉抖动剧烈,停止时间不明显,全局模式更明显。

对于故障分析,原因有二:一机多弹;二是X轴异常运动

。使用FANUC系统参数的功能,在电动机调试。首先现有薪酬差距;伺服增益调整参数和N脉冲抑制函数,X轴的震动电机、机床加工精度恢复正常。

4。机床位置回路异常或控制逻辑

TH61140镗铣床加工中心,数控系统FANUC18i,全闭环控制模式。处理过程中,发现Y轴机床精度,精度误差最小0.006毫米左右,最大误差可达1.400毫米,检查机床已经按照要求设置G54工件坐标系。在MDI模式G54坐标系统运行一个程序,是“G90G54Y80F100;(;”,等待机器运行后显示在机械坐标的显示为“1046.605”,记录值。然后在手动模式下,机器Y点移动到其他位置,再在MDI模式来执行上面的语句,机器停止后,发现机器机械数字显示坐标的值为“1046.992”,相比之下,第一次执行后的数字显示值由0.387毫米。同样,Y轴点移动到不同的位置,重复执行语句,不确定价值的数字显示。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工千分表来测试Y轴,发现机械位置误差与数显显示实际的错误,从而认为问题的原因为Y轴重复定位误差太大。Y轴反向间隙和定位精度的仔细检查,补偿,没有效果。所以怀疑光栅尺和系统参数等有问题,但为什么有这么大的错误,但没有出现相应的报警信息?进一步检查发现,垂直轴的轴,Y轴放松时,主轴箱摔倒,导致错误。

PLC逻辑控制程序对机床进行了修改,即在Y放松,Y轴负载,可以先放松Y轴;当夹紧,第一轴夹紧,把Y轴再次启用。调整机器后故障解决。

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