数控加工优势——电脑锣加工

CNC加工的优点-电脑锣加工

数控加工的优势——电脑锣加工

数控车床的进给加工路径是指车刀从对刀点(或机床的固定原点)移动到返回该点并结束加工程序的路径,包括切削加工的路径和切入切出等非切削闲置路径。

精加工的进给路线基本上是沿着其零件的轮廓进行的,包括电脑锣加工|机械零件加工|东莞数控加工中心|东莞高速电脑锣加工。因此,确定进给路线的重点是确定粗加工和空行程的进给路线。

在数控车床加工中,加工路线的确定一般应遵循以下原则。

(1)应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

缩短加工路线,减少空转时间,提高加工效率。

尽可能简化数值计算

量,简化加工程序。

对于一些可复用的程序,应该使用子程序。

数控的优缺点

数控数控加工具有以下优点:

工装数量大大减少,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如果要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适合新产品开发和修改。

加工质量稳定,电脑锣加工|机械零件加工|东莞数控加工中心|东莞高速电脑锣加工精度高,重复精度高,能满足飞机的加工要求。

多品种小批量生产条件下生产效率高,可以减少生产准备、机床调整、工艺检查的时间,由于使用了最佳切削量,减少了切削时间。

(4)可以加工常规方法难以加工的复杂曲面,甚至可以加工一些无法观察到的加工零件。

数控加工的缺点是机床和设备成本高,对维修人员的水平要求高。与普通机床相比,数控机床具有以下特点:

加工精度高,加工质量稳定;

可进行多坐标联动,加工形状复杂的零件;

加工零件的更换,一般只需要更换数控程序,可以节省生产准备时间;

机床本身精度和刚度高,可以选择有利的加工量和高生产率(一般是普通机床的3~5倍);

机床高度自动化,可以降低劳动强度;

批量生产,产品质量容易控制;

操作人员专业素质低,维修人员技术要求高。现代企业有着丰富的经验,但是在使用设备的时候,还是会遇到一些问题,那么应该如何进行呢?

东莞数控加工中心的自动换刀装置由存放刀具的刀库和换刀机构组成。刀库有很多种,其中常见的有两种:盘库和链库。链刀存储容量大。

为了进一步缩短非切削时间,一些加工中心配备了两个托盘,用于自动交换工件。一个在工作台上装载待加工的工件,另一个在工作台外装载和卸载。

换刀机构在机床主轴和刀库之间交换刀具,常见的是机械手;还有不用机械手直接用主轴与刀库交换的刀具,称为无臂换刀装置。

东莞数控加工中心根据主轴排列分为立式和卧式。电脑锣加工|机械零件加工|东莞数控加工中心|东莞高速电脑锣加工卧式加工中心一般有分度转盘或数控转盘,可以加工工件的各面;它还可以进行多坐标的联合运动来处理复杂的空间曲面。立式加工中心一般没有转盘,只加工顶面。

此外,东莞数控加工中心和主轴可以调整为水平和垂直可调加工中心与水平

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