数控车床机械零件加工中端铣刀的介绍

数控车床机械零件加工中的立铣刀介绍

数控车床机械零件加工中端铣刀的介绍

众所周知,在卧式数控机床上使用大直径端铣刀加工工件时,刀具自重引起的变形较大,端刃切削容易出现的问题应引起重视。当必须使用长刃端铣刀时,切削速度和进给速度应大大降低。根据机械面板制造商的标准,立铣刀的直径为2-50毫米,可分为粗齿和细齿。直径2-20是直柄的范围,直径14-50是锥柄的范围。

标准立铣刀有粗齿和细齿两种。电脑锣加工的粗齿端铣刀齿数为3——4,螺旋角较大;细齿端铣刀(3片)端铣刀的齿数为5——8,螺旋角较小。切削部分由高速钢制成,刀柄由45钢制成。

但是铣刀通常有两种材料:高速钢和硬质合金。与前者相比,后者具有更高的硬度和更强的切削能力,可以提高速度和进给速度,提高生产率,使刀具不显眼,加工不锈钢/钛合金等难加工材料,但成本较高,切削力变化快时容易折断刀具。

端铣刀的夹紧:

加工中心使用的立铣刀大多采用弹簧夹紧的方式,使用时处于悬臂状态。在铣削过程中,有时端铣刀可能会逐渐从刀架上伸出,甚至完全脱落,导致工件报废。原因是刀架内孔与端铣刀柄外径之间有油膜,导致夹紧力不足。立铣刀出厂时通常涂上防锈油。机械零件加工中如果使用水不溶性切削油,刀架内孔会附着一层雾状油膜。当刀夹和刀夹上有油膜时,刀夹很难牢牢夹住刀夹,加工时立铣刀容易松动脱落。因此,在端铣刀夹紧之前,端铣刀的手柄和刀架的内孔应在夹紧前用清洗液清洗并干燥。

端铣刀的端刃切削;

在模具等工件型腔的数控铣削中,当切削点为凹腔或深腔时,需要加长端铣刀的伸出长度。如果使用长刃端铣刀,由于刀具偏转较大,容易产生振动,造成刀具破损。因此,在加工过程中,如果只需要靠近刀具末端的切削刃参与切削,最好选择刀具总长度较长的短刃长柄立铣刀。当端铣刀的直径较大时,即使刀柄和刀柄是干净的,也可能发生掉刀事故。此时,应选择带有扁平切口的刀柄和相应的侧锁方法。端铣刀和刀架之间有一个微小的间隙,因此刀具在加工过程中可能会振动。振动会使立铣刀圆周边缘的切削量不均匀,切削膨胀会大于初始值,影响加工精度和刀具的使用寿命。但当加工出的槽宽较小时,可以有目的地振动刀具,通过增加切削膨胀量就可以获得所需的槽宽。但是,在这种情况下,端铣刀的最大振幅应限制在0.02毫米以下,否则无法进行稳定的切削。正常加工时立铣刀振动越小越好。端铣刀被夹紧后可能出现的另一个问题是,端铣刀在加工过程中在刀夹端口处断裂。原因是刀夹使用时间长,刀夹口磨损成锥形。此时,应更换新的刀架。

在金属切削中,刀具材料的切削性能直接影响生产效率、工件的加工精度和加工表面质量,以及刀具消耗和加工效率

加工成本。选择合适的刀具材料是刀具选择的重要内容之一

工件材料的硬度,否则在高温高压下,就不能保持刀具锋利的几何形状,这是刀具材料应具备的最基本特征。目前,切削性能最差的刀具材料——碳素工具钢,其硬度在室温条件下也应往62HRc以上;高速铜的硬度为63——70HRc;硬质合金的硬度为89——93HRA。
1.米制、英制编程即各参数均以术制或英制单位设定。东莞机械零件加工大多数机床采席米制编程,若同一机床可避择两种单位编程.则有专门指令设定。如FANUc系统用G20、G21指令分别表示英制、米制编程。
2.直径、半径编程数控车床的编程有直径、半径两种方法。
所谓直径骟程指x轴上有关尺寸为直径值,半径编程时则为半径值。第三章中编程除注明外均用直径编程。31绝对值、增量缩程是对坐标尺寸的两种不同的读数方法。绝对值编程(也称绝对坐标方式编程)时,无论刀具运动到哪一点.各点的坐话均雌缩程坐标系原点为基准读得刀具从前一点A移动到当前点B,B的绝对值坐标为X4s、
刀具材料应具备的基本性能
刀具材料是指刀具切削部分的材料。金属切削时,刀具切削部分直接和工件及切屑相接触,东莞高速电脑锣加工受到很大的切削压力和冲击,并受到工件及切屑的剧烈摩擦,产生很高的切削温度。也就是说,刀具切削部分是在高温高压及剧烈摩擦的恶劣条件下工作的。因此,刀具材料应具各以下基本性能。

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