东莞CNC加工要注意的事项有哪些
东莞数控加工有哪些注意事项
东莞加工机械零件有哪些注意事项
1.抓住，弹起，放下刀。当进给速度大、刀具夹紧长度过长、刀具直径小时，往往会出现这种现象。电脑锣加工刀具的装夹长度对加工非常重要。在保证不碰撞的情况下，夹紧长度应尽可能短，以提高刚性。如果工具太长，它会摆动和摇动工具。新手很容易忽略这个问题。工具的夹紧长度必须标在程序纸上。在图形的角半径与刀具的角半径相同的位置加工时，容易出现尺寸不准确的情况，这就是所谓的抓刀。可以用直径小一点的刀具一层一层的清除边角，然后换成边比较光滑的大一点的刀具来解决。当深度较深时，数控加工可以分层进行。
2.过切检查：过切是经常出现的问题，要特别注意。多曲面的粗加工、精加工、刀轨修整、造型和开槽都可能出现过切。即使加工参数的设置和三维图是正确的，也有可能发生。有些是软件本身的错误。最重要的检查方法是模拟一次刀轨，在俯视图和侧视图中反复检查。未经检查的刀轨不允许在机器上加工。在仿形铣削中，当切削位置较小时，也会出现过切，可以通过改变切削点来避免。
3.铣削方向：数控铣削一般为正向铣削，不同的普通铣床采用反向铣削，因为数控铣床刚性较好，不易切削，间隙小，对铣削形状或内槽有左补偿。数控加工对称形状时，轮廓刀轨不能镜像，否则镜像侧为反铣，加工效果不好。
4.端铣刀的振动：由于端铣刀和刀架之间有微小的间隙，在数控加工过程中刀具可能会振动。振动会使立铣刀周向刃的切削量不均匀，切削扩口较原始值增大，影响加工精度和刀具的使用寿命。但数控加工的槽宽较小时，可以有目的地振动刀具，通过增加切削和扩张量，就可以获得所需的槽宽。在这种情况下，端铣刀的最大振幅应限制在0.02毫米以下，否则无法进行稳定的切削。在正常的数控加工中，立铣刀的振动越小越好。在东莞数控加工中心，当刀具发生振动时，应考虑降低切削速度和进给速度。如果两者都减少40%后仍有较大振动，则应考虑减少切削量。如果数控加工系统发生共振，可能是由于切削速度过高、进给速度过小、刀具系统刚性不足、工件夹紧力不足、工件形状或工件点火方式等因素造成的。此时，应采取调整切削参数、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。
5、粗加工时，检查刀具是否正常，发现刀具磨损或切削声音不正常时，应立即更换刀具或磨具。比如用圆头刀加工时，可以把刀片磨到大R角，重新量刀；研磨R角时，请注意刀片的R角不应低于圆头刀的侧面轮廓。粗加工后，必须重新校准台面，以免出错。
6.图形管理。计算机图纸应适当分类和管理。最好是为每个产品创建一个目录，给每个部分起一个名字，清晰规范。
7.完成时，如果图纸要求尖角。在数控加工过程中，需要检查刀具是否锋利，并随时研磨。
8.用球头铣刀或圆头刀精加工时，尽量使用新刀片。在东莞高速电脑锣的加工和再加工过程中，需要检查数控加工的表面是否为sm
10、所有精加工程序在加工过程中，除了在数控加工前测试刀具，数控加工结束后，也一定要再次测试刀具，检查刀具在加工过程中是否磨损。如果刀具损耗过大，应更换刀具或刀片，重新加工，以确保精度。
11.除了工作之外，所有的电脑都不应该用于其他方面。未经授权，不要修改或删除计算机中的文件。未经许可，不要安装其他软件。
12.数控加工的零件必须经过相关程序人员的检查，确认无误后才能拆除。
东莞CNC加工要注意的事项有哪些
数控加工
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