东莞数控加工需要注意什么

东莞CNC加工要注意的事项有哪些

东莞数控加工有哪些注意事项

东莞加工机械零件有哪些注意事项

1.抓住,弹起,放下刀。当进给速度大、刀具夹紧长度过长、刀具直径小时,往往会出现这种现象。电脑锣加工刀具的装夹长度对加工非常重要。在保证不碰撞的情况下,夹紧长度应尽可能短,以提高刚性。如果工具太长,它会摆动和摇动工具。新手很容易忽略这个问题。工具的夹紧长度必须标在程序纸上。在图形的角半径与刀具的角半径相同的位置加工时,容易出现尺寸不准确的情况,这就是所谓的抓刀。可以用直径小一点的刀具一层一层的清除边角,然后换成边比较光滑的大一点的刀具来解决。当深度较深时,数控加工可以分层进行。

2.过切检查:过切是经常出现的问题,要特别注意。多曲面的粗加工、精加工、刀轨修整、造型和开槽都可能出现过切。即使加工参数的设置和三维图是正确的,也有可能发生。有些是软件本身的错误。最重要的检查方法是模拟一次刀轨,在俯视图和侧视图中反复检查。未经检查的刀轨不允许在机器上加工。在仿形铣削中,当切削位置较小时,也会出现过切,可以通过改变切削点来避免。

3.铣削方向:数控铣削一般为正向铣削,不同的普通铣床采用反向铣削,因为数控铣床刚性较好,不易切削,间隙小,对铣削形状或内槽有左补偿。数控加工对称形状时,轮廓刀轨不能镜像,否则镜像侧为反铣,加工效果不好。

4.端铣刀的振动:由于端铣刀和刀架之间有微小的间隙,在数控加工过程中刀具可能会振动。振动会使立铣刀周向刃的切削量不均匀,切削扩口较原始值增大,影响加工精度和刀具的使用寿命。但数控加工的槽宽较小时,可以有目的地振动刀具,通过增加切削和扩张量,就可以获得所需的槽宽。在这种情况下,端铣刀的最大振幅应限制在0.02毫米以下,否则无法进行稳定的切削。在正常的数控加工中,立铣刀的振动越小越好。在东莞数控加工中心,当刀具发生振动时,应考虑降低切削速度和进给速度。如果两者都减少40%后仍有较大振动,则应考虑减少切削量。如果数控加工系统发生共振,可能是由于切削速度过高、进给速度过小、刀具系统刚性不足、工件夹紧力不足、工件形状或工件点火方式等因素造成的。此时,应采取调整切削参数、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。

5、粗加工时,检查刀具是否正常,发现刀具磨损或切削声音不正常时,应立即更换刀具或磨具。比如用圆头刀加工时,可以把刀片磨到大R角,重新量刀;研磨R角时,请注意刀片的R角不应低于圆头刀的侧面轮廓。粗加工后,必须重新校准台面,以免出错。

6.图形管理。计算机图纸应适当分类和管理。最好是为每个产品创建一个目录,给每个部分起一个名字,清晰规范。

7.完成时,如果图纸要求尖角。在数控加工过程中,需要检查刀具是否锋利,并随时研磨。

8.用球头铣刀或圆头刀精加工时,尽量使用新刀片。在东莞高速电脑锣的加工和再加工过程中,需要检查数控加工的表面是否为sm

10、所有精加工程序在加工过程中,除了在数控加工前测试刀具,数控加工结束后,也一定要再次测试刀具,检查刀具在加工过程中是否磨损。如果刀具损耗过大,应更换刀具或刀片,重新加工,以确保精度。

11.除了工作之外,所有的电脑都不应该用于其他方面。未经授权,不要修改或删除计算机中的文件。未经许可,不要安装其他软件。

12.数控加工的零件必须经过相关程序人员的检查,确认无误后才能拆除。

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数控加工

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