加工中心不抓刀的原因——电脑锣加工

加工中心不抓刀的原因-电脑锣加工

加工中心不抓刀的原因——电脑锣加工

立式加工中心:港澳台称之为电脑锣。它是一种高度自动化的多功能数控机床,配有刀库和自动换刀装置。第一个加工中心于1958年出现在美国。工件装夹一次后即可实现铣、钻、镗、铰、攻的集中加工,特别强调“铣削”。

雕刻机:主轴转速高,扭矩小,侧重于“雕刻”功能,如木材(专门称为加工木板的木雕机)、双色板、亚克力板等硬度较低的板材,不适合切割力强的大型工件。目前市面上大部分打着雕刻机旗号的产品都是以加工工艺品为主,成本低,精度低不适合模具开发;但也有例外,比如晶圆雕刻机。

雕铣机:可用于雕铣机。在雕刻机的基础上,增加了主轴和伺服电机的功率,机床可以承受负载,同时保持主轴的高速度,更重要的是高精度。雕铣机也在高速发展,一般称为高速机,切削能力更强,加工精度非常高。它们也可以直接加工硬度在HRC60以上的材料,一次成型。东莞立式加工中心是指主轴与工作台垂直的加工中心。电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工主要适用于加工板材、圆盘、模具、小壳体等复杂零件。东莞立式加工中心可完成铣、镗、钻、攻、切螺纹。东莞立式加工中心至少有三轴两联动,一般能实现三轴三联动。有的可以五轴六轴控制。

东莞立式加工中心立柱高度有限,需要缩小盒形工件的加工范围,这是东莞立式加工中心的劣势。但东莞立式加工中心工件装夹定位方便。刀具的运动轨迹易于观察,调试程序便于检查和测量,能及时发现问题,进行停机处理或修改;冷却条件容易建立,切削液可以直接到达刀具和加工表面;三个坐标轴与笛卡尔坐标系重合,直观,与图案的视角一致。芯片易于移除和掉落,从而避免划伤加工表面。与相应的卧式加工中心相比,结构简单,占地面积较小,价格较低。

立式加工中心是以数控控制单元为中心,配有刀库和自动换刀装置的高度自动化多功能数控机床。与伺服系统通讯,控制几个轴的伺服电机运转,从而实现各轴的切削运动。机床基本由床身、滑板、工作台、立柱、电气柜、刀库、各主轴油雾润滑单元、排屑器等组成。

立式加工中心换刀方式有两种:机械手换刀和直接换刀。刀库不能正确抓刀或换刀的原因有很多。总结起来有以下七点。

1.由电磁阀或刀库磁感应开关引起

VMC750立式加工中心采用直接换刀方式,刀库有摆动和旋转两种运动。三位五通电磁阀控制气缸驱动刀库摆动;刀库的旋转由单相刀库电机实现。刀库中有一个渐进开关,用于计数刀库。换刀时,应先将刀库放在主轴位置,将原刀具放回刀套中,然后旋转刀库找到下一把刀具,再进行抓取。电脑龚加工|机械零件加工|数控机床加工|主轴

握刀后主轴的状态是否正确,由主轴箱中的三个递进开关(SQ7夹紧开关、SQ8释放开关和SQ9无刀开关)来判断。这三个开关呈三角形分布,分别感应拉床气缸的不同部位。正确的位置开关值应为(1)正常状态下无刀:SQ9、SQ7灯亮;(2)正常状态有刀:只有SQ7灯亮;(3)按下释放键:只有SQ8亮。通常是因为三个开关状态不正确,所以抓不住刀。报警代码为[39-4]:拉杆故障;[39-13]:拉杆松开失败;【39-14】:拉杆卡死;[39-34]:工具未夹紧。这些报警都与这三个递进开关有关,所以需要检查开关的好坏,并调整到合适的位置,使开关值指示正确。

3.由灯板损坏引起

如果阀门正确,需要检查I/O开关的状态:主轴位置slidrum _ spdl000336000/15或原位slidrum _ park000336000/16的信号是否已经给出。检查灯板上对应的24V电平信号、板上的保险、灯板上的信号110V电压是否送到电磁阀,检查所有信号电压,找出故障点。立式数控机床通常对安全管和光管的损坏可能性更大,所以买同样的玻璃安全管或光管更换。

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4.机械卡死引起

若是刀柄卡死,按松刀键能听到气缸的下压声,但刀子就是脱不下来。这是由于刀柄没有注意保养而生锈,或由于主轴锥孔或刀柄上带有铁屑造成卡死。此时只需按住松刀键不放,在确认松拉刀气缸压下的清况下,用木相映作用于刀柄的边缘,将刀具轻轻敲落。再就是拉杆卡死,这就需要拆御主轴,将拉杆敲出,此时拉杆表面通常会有划痕,如果严重,需要将划痕铣掉,重静敲入即可。

有时是刀盘机械卡死,除了机械清理卡在刀盘里的铁屑外,要求操作人员及时清除刀库里的铁屑,保持刀库及刀柄的清洁。

5.刀库记数开关不正确引起

刀库记数开关不正确也可引起不能正确完成换刀或抓刀。报警有[39-38]:刀套没有转到正确位置;[39-44]:刀库不能摆到主轴位。应检查开关是否损坏,并调整开关状态到正确的感应位置。

6.CNC系统故障引起

维修中也碰到过奇怪的现象,设备正常启动、通过自检、装载系统、二次上电、校准了机械零点、紧接着校准刀库时,刀库既不能转动,也不能摆动。察看I/O开关量,发现按Fl键(PARK原位)及F2键(SPDL主轴位),开关量PRIDRUM_PARK及PRIDRUM_SPDL均为0,说明信号没有给出,刀库自然不会动作。检查自检表,电脑锣加工|机械零件加工|数控机床加工|东莞高速电脑锣加工发现左侧主板、右侧主板、桥板、伺服板、I/O板、触摸屏及键盘板等都是正常通过了。但打开电气柜检查时,却发现CNC系统桥板指示灯不正确。通过两台机床的交换比较试验,最终将故障点锁定在桥板上,更换后恢复。

7.机床保护引起

有时因误操作,使机床保护动作,从而不能正确抓刀,此时只需按急停开关重新二次上电,或直接关机,重新启动即可恢复。

以上是立式加工中心不抓刀常见的几种原因与解决方法,当然,不能正确抓刀和换刀还有各种各样的原因,还需具体问题具体分析。

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