数控加工的发展趋势——电脑锣加工

CNC加工的发展趋势-电脑锣加工

数控加工的发展趋势——电脑锣加工

1.高速和超精密:速度和精度是数控机床的两个重要指标,直接关系到数控加工效率和产品质量。电脑锣加工|机械零件加工|东莞数控加工中心|东莞高速电脑锣加工高速超精密加工技术可以大大提高效率,提高产品质量和档次,缩短生产周期,提高市场竞争力。特别是在超高速切削和数控精密加工技术的实施中,对机床各坐标轴的位移速度和定位精度提出了更高的要求;另外,这两个技术指标是相互制约的,也就是说位移速度越高,定位精度越难提高。目前在超高速加工中,车铣切削速度已达到5000 ~ 8000 m/min以上;主轴转速在30000转/分以上(有的高达100000转/分);工作台的移动速度(进给速度):分辨率为L微米时,在100m/min以上(有的高达200m/min),分辨率为0.1um时,在24m/min以上;1秒内自动换刀速度;小段插补进给速度达到12m/min。在数控加工精度方面,近10年来,普通数控机床的加工精度从10um提高到5 um,而精密加工中心的加工精度从3 ~ 5 um提高到1 ~ 1.5 um,超精密加工精度开始进入纳米级(0.01um)。

2.高可靠性:随着数控机床网络化应用的发展,数控机床的高可靠性已经成为数控系统制造商和数控机床制造商追求的目标。对于每天两班倒的无人工厂,如果想在l6小时内连续正常工作,且无故障率在P (t)的99%以上,那么数控机床的平均无故障运行时间MTBF必须大于3000小时。

3.多功能:在数控精密零件的加工过程中,在工件搬运、装卸、安装调整、换刀、主轴升降速度上花费了大量无用的时间。为了尽可能减少这些无用的时间,人们希望在同一台机床上集成不同的加工功能。因此,数控机床实现了一机多用,最大限度地提高了设备利用率。此外,前台处理和后台编辑的前台和后台功能可以充分提高其工作效率和机床利用率。电脑锣加工|机械零件加工|东莞数控加工中心|东莞高速数控机床对于电脑锣加工也有较高的通讯功能。现代数控机床不仅具有通讯DNC功能,还具有网络功能。

4.多轴:随着五轴联动数控系统和编程软件的普及,五轴联动控制的加工中心和数控铣床成为当前发展的热点。加工自由曲面时,五轴联动控制球头铣刀的数控编程相对简单,球头铣刀在铣削三维曲面的过程中始终可以保持合理的切削速度,从而显著提高了加工表面的粗糙度,大大提高了加工效率。但在三轴联动控制的机床中,切削速度接近于零的球头铣刀的端部无法避免参与切削,因此五轴联动机床以其不可替代的性能优势成为各大机床厂商积极开发和竞争的焦点。

5.网络化:数控机床的网络化主要是指机床通过配备的数控系统与其他外部控制系统或上位机之间的网络连接和网络控制。数控机床一般先面向生产现场内部和企业内部的局域网,再通过互联网通向企业外部,这种技术称为互联网/内网技术。随着网络技术的成熟和发展,业界最近提出了数字化制造的概念。数字化制造是机械制造企业现代化的标志之一,也是国际先进机床制造商的标准供应模式。随着信息技术的广泛应用,越来越多的国内用户在进口数控机床时需要远程通信服务。在广泛使用计算机辅助设计/计算机辅助制造的基础上,数控加工设备在机械制造企业中得到广泛应用。数控应用软件日益丰富和人性化。工程师和技术人员越来越多地寻求虚拟设计和虚拟制造等高端技术。用软件智能代替复杂的硬件正在成为当代机床发展的一个重要趋势。在数字化制造的目标下,通过流程再造和信息转化,ERP等一批先进的企业管理软件脱颖而出,为企业创造了更高的经济效益。

6.柔性智能数控机床向柔性自动化系统发展的趋势是:从点(数控单机、加工中心、数控复合加工机床)、线(FMC、FMS、FTL、FML)到面(车间独立制造岛、FA)、体(CIMS、分布式网络集成制造系统),另一方面,注重适用性和经济性柔性自动化技术是制造业适应动态市场需求、快速更新产品的主要手段。它是各国制造业发展的主流趋势,也是先进制造领域的基础技术。其重点是提高系统的可靠性和实用性,以易于组网和集成为目标。注重加强单元技术发展,完善数控单机向高精度、高速度、高灵活性方向发展;数控机床及其柔性制造系统可以方便地与计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机辅助工艺设计和制造系统相连接,向信息集成方向发展;网络系统正朝着开放、集成和智能化的方向发展。智能化是21世纪制造技术发展的主要方向。智能加工是一种基于神经网络控制、模糊控制、数字网络技术和理论的加工,即

在加工过程中模拟人类专家的智能活动,以解决加工过程许多不确定性的、要由人工干预才能解决的问题。智能化的内容包括在数控系统中的各个方面:为追求加工效率和加工质量 的智能化,如自适应控制,工艺参数自动生成;为提高驱动性能及使用连接方便的智能化,如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等;简化编程、简化操作的智能化,如智能化的自动编程,智能化的人机界面等;智能诊断、智能监控,方便系统的诊断及维修等。世界上正在进行研究的智能化切削加工系统很多,其中日本智能化数控装置研究会针对钻削的智能加工方案具有代表性。 
7、绿色化 21 世纪的金切机床必须把环保和节能放在重要位置,即要实现切削加工工艺的绿色化。目前这一绿色加工工艺主要集中在不使用切削液上,这主要是因为切削液既污染环境和危害工人健康,又增加资源和能源的消耗。干切削一般是在大气氛围中进行,但也包括在特殊气体氛围中不使用切削液进行的切削。不过,对于某些加工方式和工件组合,完全不使用切削液的干切削目前尚难与实际应用,故又出现了使用极微量润滑的准干切削。对于面向多种加工方法/工件组合的加工中心之类的机床来说,主要是采用准干切削,通常是让极微量的切削油与压缩空气的混合物经由机床主轴与工具内的中空通道喷向切削区。在各类金切机床中,采用干切削最多的是滚齿机。 
8、体系开放化:向未来技术开放由于软硬件接口都遵循公认的标准协议,只需少量的重新 设计和调整,新一代的通用软硬件资源就可能被现有系统所采纳、吸收和兼容,这就意味着系统的开发费用将大大降低而系统性能与可靠性将不断改善并处于长生命周期;向用户特殊要求开放:更新产品、扩充功能、提供硬软件产品的各种组合以 满足特殊应用要求;数控标准的建立、以提供一种不依赖于具体系统的中性机制,能够描述产品整个生命,周期内的统一数据模型,从而实现整个制造过程乃至各个工业领域产品信息的标准化。标准化的编程语言,既方便用户使用,又降低了和操作效率直接有关的劳动消耗。 
9、极端化:国防、航空、航天事业的发展和能源等基础产业装备的大型化需要大型且性能良好的数控机床的支撑。而超精密加工技术和微纳米技术是 21 世纪的战略技术,需发展能适应微小型尺寸和微纳米加工精度的新型制造工艺和装备,所以微 型机床包括微切削加工(车、铣、磨)机床、微电加工机床、微激光加工机床和微型压力机等的需求量正在逐渐增大。总之,数控机床技术已成为制造技术的发展基础。数控机床技术的进步和发展为现代制造业的发展提供了良好的条件,促使制造业向着高效优质以及人性化的方向发展。电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工为了满足制造技术不断发展的需要,机床将朝着智能化、网络化、集成化、数字化的方向发展。今后,随着计算技术测试技术、微电子技术、计算机技术、材料和机械结构等方面的研究和科技的进步,也必将面临着新的挑战。可以预见,随着数控机床技术的发展和数控机床的广泛应用制造业将迎来一次足以撼动传统制造业模式的深刻革命。

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CNC加工

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