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非标零配件的工艺路线-电脑锣加工

非标准件工艺路线——电脑锣加工

1.加工过程是制造工件或零件的一个步骤。直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量使其成为零件的过程称为加工过程。电脑锣加工|机械零件加工|东莞数控加工中心|东莞高速电脑锣加工比如一个普通零件的加工过程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，这是一个一般的加工过程。

2.加工工艺是在工艺的基础上改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质，使之成为成品或半成品。它是对每个步骤和每个过程的详细描述。例如，如上所述，粗加工可以包括毛坯制造、抛光等。精加工可分为车削、钳工、铣床等。每个步骤都必须有详细的数据，例如应该达到多少粗糙度和公差。

3.技术人员应根据产品数量、设备条件和工人素质确定采用的工艺流程，并将相关内容写入工艺文件。电脑锣加工|机械零件加工|东莞数控加工中心|东莞高速电脑锣加工此类文件称为工艺规程。这样更有针对性。每个工厂可能都不一样，因为实际情况不同。

4.一般来说，工艺流程是程序，加工工艺是每一步的详细参数，工艺规程是某厂根据实际情况编制的具体加工工艺。

加工工艺流程

加工工艺规范是规定零件加工工艺和操作方法的工艺文件之一。是在特定的生产条件下，按照规定的形式将合理的工艺和操作方法写入工艺文件，经批准后用于指导生产。加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容和所用的设备和工艺装备、工件的检验项目和方法、切削参数、时间定额等。

加工顺序的安排对保证加工质量、提高生产率和降低成本起着重要作用，是制定工艺路线的关键之一。按照以下原则。

切割顺序的安排

1)孔前端面

对于箱体、支架、连杆、底座等零件，主要的表面加工顺序是先加工用于定位的平面和孔的端面，再加工孔。

2)比别人先基准

也就是说，选择作为精度基准的曲面，应该在初始过程中进行加工，为后续过程的加工提供定位精度基准。

3)先粗后细

先安排粗加工，中间半精加工，最后精加工

4)先主后次

先安排零件的装配基面、工作面等主表面的加工，再安排键槽、紧固用光孔、螺纹孔等副表面的加工。

定位基准的选择

正确选择定位基准，尤其是主要精度基准，对保证精度至关重要

证零件加工精度、合理安排加工顺序起决定性的作用。电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工所以，在拟定工艺路线时首先应考虑选择合适的定位基准。基准的选择方法见第一章。

零件表面加工工艺方案的选择

由于表面的要求（尺寸、形状、表面质量、机械性能等）不同，往往同一表面的加工需采用多种加工方法完成。某种表面采用各种加工方法所组成的加工顺序称为表面加工工艺方案。

加工阶段的划分

对于那些加工质量要求高或比较复杂的零件，通常将整个工艺路线划分为以下几个阶段：

1）精加工阶段

任务是保证各主要表面达到图样规定要求。这一阶段的主要问题是如何保证加工质量。

2）光整加工阶段

3）粗加工阶段

主要任务是切除毛坯的大部分余量，并制出精基准。该阶段的关键问题是如何提高生产率。

4）半精加工阶段

任务是减小粗加工留下的误差，为主要表面的精加工做好准备，同时完成零件上各次要表面的加工。

主要任务是减小表面粗糙度值和进一步提高精度。

划分加工阶段的好处是按先粗后精的顺序进行机械加工，可以合理的分配加工余量以及合理的选择切削用量，充分发挥粗加工机床的效率，长期保持精加工机床的精度，并减少工件在加工过程中的变形，避免精加工表面受到损伤；粗精加工分开，还便于及时发现毛坯缺陷，同时有利于安排热处理工序。

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