电脑锣加工——刀具的影响

电脑锣加工-刀具的影响

电脑锣加工——刀具的影响

多年来,用户根据标准交替使用各种刀具制造商生产的铣刀和刀片。然而,这些标准对铣刀和刀片作出了各种限制,规定了刀片的形状和厚度、切削刀片的内接圆、刀片座和楔形夹具的尺寸以及刀体的尺寸。由于刀片材料、刀刃和断屑槽的设计范围有限,遵守标准的刀具供应商和生产受到加工功能的限制。

然而,今天,铣刀的概念趋于灵活,这为刀具开发人员提供了采用可优化的新刀具和刀片设计的自由。

使用新的刀具概念,可以更好地解决加工安全性、精度、外观质量、金属去除率、刀具悬垂性、高速切削、不同切削路径的能力等问题。

今天的铣刀不断优化,以满足现代生产的需要,机床和材料,电脑锣加工|机械零件加工|东莞数控加工中心|东莞高速电脑锣加工

并被各行各业广泛接受。新刀具的金属去除速度提高了数倍,切削力更小,定向性更好,其典型跳动仅为旧标准刀具的几分之一,所以加工公差始终可以控制在较小的范围内,切削刃损耗更小,更理想。轴向和径向跳动非常细,这意味着切削刃精度得到提高,因此工件具有更好的外观质量、更小的公差、更长的刀具寿命和更对称的切削载荷分布,从而提高切削速度并减少噪音、振动和损失。

刀具的使用也有助于提高主轴速度、高速进给和硬质零件的铣削,并扩大干切削的机会。这些工具的设计更简单,调整和维护所需的工作量也更少。刀具刚性好,尺寸准确。它采用预淬硬钢制成,确保刀片准确牢固地安装在铣刀刀体上,并可根据不同应用选择合适的螺距。

新的铣刀采用为特定数据或工艺开发的刀片材料和凹槽,带有这些刀片的新铣刀的功能和成就远远优于ISO或ANS标准刀具和刀片。与大多数标准刀片相比,现代新型刀片和刀具可以提供更大的正前角和更复杂的凹槽形状,从而降低切削力,形成更快、更稳定地去除金属的协同效应。

在电脑锣的加工中,刀具状态的检测意义重大,因为刀具的损坏不仅影响加工的质量和效率,还可能导致严重的机床和人身事故。刀具损坏有两种:磨损和破损。磨损是加工过程中刀具与工件接触摩擦引起的表面材料消耗现象;损伤是指刀具因崩刃、断裂、塑性变形等而丧失切削能力的现象。还包括脆性损伤和塑性损伤。脆性损伤是指边缘塌陷、碎裂、剥落等。塑性损伤是指在高温高压作用下,刀具与工件接触的表层由于塑性流动而失去切削能力的现象。

目前主要有三种工具检验策略:人工检验、离线检验和在线检验。人工检验是指工人在加工过程中凭经验检验刀具的状态;离线检验是在加工前对刀具进行专项检查,预测其寿命,看其是否符合当前加工的要求;在线检测又称实时检测,是在加工过程中对刀具进行实时检测,并根据检测结果做出相应的处理。电脑锣加工|机械零件加工|东莞数控加工中心|东莞高速电脑锣加工

目前刀具检测的算法相当多,有的利用应力变化的理论计算来判断刀具损伤,有的利用时间序列分析来检测刀具,有的利用神经网络技术来检测刀具,有的利用小波变换理论和神经网络技术来检测刀具,但主要是理论上的探讨。

考虑到电脑锣加工中刀具的塑性损伤很少,磨损与数控安全关系不大,可以通过离线检测进行加工,本文以电脑锣加工中常用的球头刀具为研究对象,研究了脆性损伤中脆性断裂的实时检测,以及这种断裂的发生

,将对加工的质量和机床本身产生严重的影响。电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工

我们认为刀具本身存在着微小的裂纹,并利用神经网络建立球头刀具的负载模型,通过在线检测判断该微裂纹在此时的负载条件下是否会扩展,若可能扩展,我们就认为该负载是危险的并通过减小刀具的进给量来减小刀具所受的负载,以保证刀具的安全。

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