数控机床刀具选择——东莞机械零件加工

数控机床刀具选择-东莞机械零件加工

数控机床的刀具选择——东莞机械零件加工

数控加工中的刀具选择和切削参数确定都是在人机交互的状态下完成的,堪比普通机床加工形成的灯光显示。同时,编程人员必须掌握刀具选择和切削参数确定的根源规则,编程时充分考虑数控加工的特点,才能粗略准确地选择切削刀具和切削参数。数控加工刀具必须符合数控机床高速、高效、高主动的特点。电脑锣加工|机械零件加工|东莞数控加工中心|东莞高速电脑锣加工一般应包括普通刀具、普通相邻刀柄和少数特殊刀柄。刀柄要和刀具连接,装在机床的动力头上,所以已经逐渐规模化、系列化。数控刀具的分类有很多要领。

证件工具的布局可以分为:分组式;(2)镶嵌式,接受焊接或机夹连接,机夹式可分为不换位和可转位两种;特殊类型,如复合刀具、阻尼刀具等。制造工具所用的材料可分为:高速钢工具;硬质合金刀具;金刚石刀具;其他材料工具,如立方氮化硼工具、陶瓷工具。

从切削过程来看,可分为:车刀,特别是圆的、内孔、螺纹、刀具等;钻具,包括钻头、铰刀、丝锥等。钻孔工具;铣刀等。为了满足数控机床对刀具耐用、稳定、可调和可更换的要求,近年来,夹具旋转刀具得到了广泛的应用,数量达到了数控刀具总数的30% ~ 40%,金属去除量占总数的80% ~ 90%。

与普通机床使用的刀具相比,数控刀具有许多不同的要求,包括以下特点:刚性好(尤其是粗加工刀具),精度高,抗振动和热变形小;互换性好,方便快速换刀;使用寿命长,切削性能稳定可靠;(4)刀具尺寸易于调整,消除了换刀的调整时间;刀具应能可靠地破碎或滚动切屑,以便于切屑的清除;序列化和缩放,以便于编程和工具处理。

刀具选择是在数控编程中人机交互的状态下进行的。刀具和手柄应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工艺、切削参数等相关因素进行准确选择。刀具选择的一般原则是:放置调整方便,刚性好,耐用度高,精度高。在满足加工要求的情况下,应选择较短的刀柄,以提高刀具的刚性。选择刀具时,使刀具的尺寸与待加工工件的表面尺寸一致。在生产中,平面零件的外周面加工常采用端铣刀;铣削平面时,应选择硬质合金刀片铣刀;加工凸台和凹槽时,选择高速钢立铣刀;加工毛坯面或粗加工孔时,可选用硬质合金刀片的玉米铣刀;对于某些实体轮廓和可变斜面的加工,通常采用球形铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

当进行自由曲面(模具)加工时,由于球头铣刀末端的切削率为零,所以电脑锣加工|机械零件的加工|东莞数控加工中心|东莞高速电脑锣加工,因此,为了保证加工精度,切削行距通常接受顶部近距离,所以球头经常用于曲面精加工。平切削刀具在表面加工质量和切削顺从性方面优于球头铣刀。因此,只要保证曲面的粗加工或精加工,就应该优先选用平切刀具。此外,刀具的耐用度和精度与刀具的成本密切相关。这是必须注意的

在加工中心,各种刀具分别安装在刀库上,刀具选择和换刀动作根据速度随时进行。因此,必须接受尺寸刀架,以便钻孔、镗孔、扩径和铣削中使用的尺寸刀具能够快速、准确地安装在机床的主轴或刀库上。编程人员应了解机床上使用的刀柄的布局尺寸、调整要领和调整范围,以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前,中国加工中心接受TSG东西向系统,刀柄包括直柄(3种规格)和锥柄(4种规格)两种,包括16种不同的刀柄。

在经济型数控机床的加工过程中,由于刀具的磨削、测量和更换大多是人工进行的,需要很长时间的帮助,所以需要公平地安排刀具的排序。一般应遵循以下原则:即使刀具数量被消除;(2)刀具夹紧后,其能夹持的所有加工步骤都应完成;(3)即使尺寸和规格相同,粗加工工具也应留下使用;钻前铣削;先民完成曲面,再完成二维曲面;在一般环境下,应尽可能利用数控机床的主动换刀效率,提高生产合规性。

切削参数合理选择的原则是:在粗加工中,通常会提高生产率,但也要考虑经济性和加工成本;在半精加工和精加工中,要在保证加工质量的情况下,兼顾切削顺从性、经济性和加工成本。详细数值应由机床说明书、切削参数手册和联合记录确定。详细考虑以下因素:

切削深度t;在机床、工件、刀具刚度允许的情况下,T为加工余量,是提高生产率的有用步骤。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度,应留出一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可以略小于普通机床。

切削宽度l .通常情况下,l与刀具直径d成正比,与切削深度成反比。在经济型数控机床的加工过程中,L的通常取值范围是:L=(0.6 ~ 0.9

)d。
③ 切削速率v。进步v也是进步生产率的一个步伐,但v与刀具耐用度的干系比力亲昵。随着v的增大,刀具耐用度急剧降落,故v的选择重要取决于刀具耐用度。别的,切削速率与加工质料也有很大干系,比方用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时,v可接纳8m/min左右;而用同样的立铣刀铣削铝合金时,v可选200m/min以上。
④ 主轴转速n(r/min)。主轴转速一样通常凭据切削速率v来选定。盘算公式为:v=∏nd/1000。数控机床的控制面板上一样通常备有主轴转速修调(倍率)开关,可在加工历程中对主轴转速举行整倍数调解。
⑤ 进给速率vF。vF应凭据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件质料来选择。vF的增长也可以进步生产服从。加工表面粗糙度要求低时,vF可选择得大些。在加工历程中,vF也可通过机床控制面板上的修调开关举行人工调解,但是最猛进给速率要受到设置装备部署刚度和进给体系性能等的限定。                                                                                             选择数控刀具的原则
刀具寿命与切削用量有亲昵干系。在订定切削用量时,应起首选择公道的刀具寿命,而公道的刀具寿命则应凭据优化的目的而定。一样通常分最高生产率刀具寿命和最低本钱刀具寿命两种,前者凭据单件工时最少的目简直定,后者凭据工序本钱最低的目简直定。
选择数控刀具寿命时可思量如下几点凭据刀具庞大水平、制造和磨刀本钱来选择。庞大和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。对付机夹可转位刀具,由于换刀时间短,为了充实发挥其切削性能,进步生产服从,刀具寿命可选得低些,一样通常取15-30min。对付装刀、换刀和调刀比力庞大的多刀机床、电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工组合机床与主动化加工刀具,刀具寿命应选得高些,尤应包管刀具可靠性。车间内某一工序的生产率限定了整个车间的生产率的进步时,该工序的刀具寿命要选得低些当某工序单元时间内所分管到的全厂开支M较大时,刀具寿命也应选得低些。大件精加工时,为包管至少完成一次走刀,制止切削时中途换刀,刀具寿命应按零件精度和外貌粗糙度来确定。与平凡机床加工要领相比,数控加工对刀具提出了更高的要求,不但必要冈牲好、精度高,并且要求尺寸稳固,耐用度高,断和排性能坛同时要求安置调解方便,如许来满意数控机床高服从的要求。数控机床上所选用的数控刀具常接纳顺应高速切削的刀具质料(如高速钢、超细粒度硬质合金)并利用可转位刀片。

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