机械零件的加工工艺

机械零件加工工序

机械零件的加工工艺

无论机床是大是小,简单还是复杂,都可以分为五类,这五类是金属成形的五种基本方法。加工方法有五种:钻孔、车削和镗孔、铣削、磨削和刨削。这些加工方法的特点如下:

1.演练

钻孔是在固体金属上钻孔的过程。电脑锣加工使用一种叫做麻花钻的旋转钻头。用于钻孔的机床称为钻床。钻机也有各种型号和规格。除了钻孔,钻床还可以进行其他加工。在东莞加工钻孔机械零件时,工件是夹紧固定的;钻头旋转时钻入工件。

2.车削和镗孔

普通机床是车削工件最常用的机床。车削是从工件上切削金属的加工。当工件旋转时,刀具切入工件或沿工件旋转。

镗孔是一种在金属工件上扩大或进一步加工钻孔或铸造孔的加工方法。在车床上钻孔是通过在面对工件时转动单刃刀具来完成的。

3.磨

铣削是用旋转刀具切削金属的加工,旋转刀具有多个切削刃,称为铣刀。

4.磨的

磨削是用一种叫砂轮的砂轮把金属切掉的加工方法。磨削对工件进行精加工,加工出的工件尺寸准确,表面光滑。磨削圆形工件时,工件在向旋转砂轮进给的同时旋转。磨削平面工件时,工件在旋转的砂轮下来回移动。磨削技术通常用于对热处理后的硬质工件进行精加工,使其达到精确的尺寸。

5.牛头刨削

刨床、刨床、开槽都是用单刃工具来生产精密平面。我们要知道成型机,刨床,开槽机的区别。用牛头刨床加工时,工件被送入刀具,刀具在工件上来回移动。用刨床加工时,刀具切入或进给工件,工件在刀具下来回移动。

插入加工类似于牛刨。插床其实是立式牛头刨床,只是它的刀具是上下移动的。在开槽过程中,工件,如刀具的方向,产生运动,有时是线性的,有时是弯曲的,这取决于被加工工件的类型。插床是立式插齿机,主要用于切割某些类型的齿轮。

拉床可分为双刨。拉刀具有多个齿。拉床可用于内部加工,如加工方孔,也可用于外部加工,加工平面或特定形状。

了解几种基本的加工方法,丰富理论知识,灵活运用,就能加工出高质量的机械零件。

一、先基准:零件的加工一般从精密基准的加工开始,然后用精密基准定位加工其他表面。

arget=\”_blank\”>东莞电脑锣加工因此,选做基准的表面应安排在工艺过程起始工序先进行加工,以便为后续工序提供精基准。例如轴类零件先加工两端中心孔,然后再以中心孔做为精基准,粗、精加工所有外圆表面。齿轮加工则先加工内孔及基准端面,再以内孔及端面做为精基准,粗、精加工齿形表面。

二、先粗后精:精基准加工好后,整个零件的加工工序,应该是粗加工工序在前,相继为半精加工、精加工及光整加工。按先粗后精的原则先加工精度要求较高的主要表面,即先粗加工再半精加工各主要表面,最后再进行精加工和光整加工。在对重要表面精加工之前,有时需对精基准进行修整,以利于保证重要表面的加工精度,如主轴的高精度磨削时,精磨和超精磨削前都须研磨中心孔;精密齿轮磨齿前,也要对内孔进行磨削加工。

三、先主后次:根据零件的功用和技术要求,先将零件的主要表面和次要表面分开,然后先安排主要表面的加工,再把次要表面的加工工序插入其中。次要表面一般指键槽、螺孔、销孔等表面。这些表面一般都与主要表面有一定的相对位置要求,应以主要表面做为基准进行次要表面加工,所以次要表面的加工一般放在主要表面的半精加工以后,精加工以前,一次加工结束。也有放在最后加工的,但此时应注意不要碰伤已经加工好的主要表面。

四、先面后孔:对于箱体、底座、支架等类零件,平面的轮廓尺寸较大,东莞CNC加工中心用它作为精基准加工孔,比较稳定可靠,也容易加工,有利于保证孔的精度。东莞高速电脑锣加工如果先加工孔,再以孔为基准加工平面,则比较困难,加工质量也受影响。

    机械加工,只有在确定加工工序后,才能正式安排生产,这样才能确保批量生产的产品质量稳定,加工效益才能提升。

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